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• 電解鋁廢渣提鋰工藝

  電解鋁廢渣提鋰工藝+ 查看更多2022-11-04 10:10項(xiàng)目概述：高鋰鹽含量的電解質(zhì)體系，致使電解生產(chǎn)槽溫低，氧化鋁溶解能力差，電解槽爐底沉淀多， 引起電解工藝操作難度大，鋁電解槽穩(wěn)定性差，技術(shù)條件難以保持，對(duì)生產(chǎn)穩(wěn)定和能源消耗 十分不利。同時(shí)由于電解質(zhì)中鋰鹽含量高，迫使部分電解鋁企業(yè)棄用高鋰含量氧化鋁原料， 使我國高鋰含量氧化鋁銷路和價(jià)格承受一定的壓力。蘇州毅達(dá)機(jī)電工程有限公司專業(yè)提供低溫蒸發(fā)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造、安裝服務(wù)。處理流程：低溫蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)使溶液通過濃縮達(dá)到一定的濃度后，再通過結(jié)晶系統(tǒng)，在這個(gè)過程中，通過MVR蒸發(fā)的方式，將溶液中的水分蒸發(fā)分離，氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶，富集母液中的鋰含量，母液外排提鋰，整個(gè)系統(tǒng)PLC自動(dòng)化控制，穩(wěn)定性強(qiáng)，能耗低。 電解質(zhì)回收提鋰MVR產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：1、能耗低 2、可實(shí)現(xiàn)連續(xù)結(jié)晶，結(jié)晶量大，顆粒大 3、自動(dòng)化程度高 4、占地面積小 5、系統(tǒng)穩(wěn)定性強(qiáng)。低溫蒸發(fā)廢水濃縮系統(tǒng)應(yīng)用廣泛，包含：廢水蒸餾 廢水濃縮 機(jī)加工廢水濃縮 乳化液濃縮 冷卻液濃縮 酸洗磷化液濃縮 電鍍廢水濃縮 垃圾滲濾液處理 高氨氮廢水濃縮 高COD廢水濃縮 噴涂廢水處理 涂裝廢水處理 導(dǎo)線電鍍沖洗廢水處理 聚酰胺生產(chǎn)廢水處理

  2023-01-18 22:34:19查看詳情>>
• 鋁電解危廢渣聯(lián)合處理和資源綜合利用方法與流程

  1.本發(fā)明屬于鋁電解危廢渣無害化處置和資源利用技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)：2.2020年11月國家生態(tài)環(huán)境部令第15號(hào)國家危險(xiǎn)廢物名錄(2021年版)正式發(fā)布，設(shè)計(jì)電解鋁行業(yè)的危廢渣包括大修渣(321?023?48)、鋁灰(321?024?48)、炭渣(321?025?48)，其主要危險(xiǎn)特性包括毒性(t)和反應(yīng)性(r)，見下表：[0003][0004]大修渣是電解鋁生產(chǎn)過程電解槽陰極內(nèi)襯維修、更換產(chǎn)生的廢渣，根據(jù)鋁電解生產(chǎn)實(shí)際，大修渣又細(xì)分為廢陰極、廢槽襯、電解質(zhì)灰三大類。廢陰極為電解槽石墨質(zhì)陰極炭塊，在長(zhǎng)期的電解生產(chǎn)過程中會(huì)滲入大量電解質(zhì)，經(jīng)過電解質(zhì)侵蝕的石墨質(zhì)陰極炭塊其主要成分是50～70％的c、約30％的氟化物，氟化物以na3alf6、naf、caf2的形式存在，含有微量的nacn。廢槽襯又稱為廢耐火材料，是經(jīng)過電解質(zhì)侵蝕的干式防滲料，包括保溫磚、耐火磚、澆注料以及硅酸鹽板，一般情況下電解質(zhì)只會(huì)侵蝕干式防滲料，并且會(huì)燒結(jié)成整體，其主要化學(xué)成分為naalsio4(俗稱：霞石)，氟化物基本以naf的形式存在，含有極少量的na3alf6和βal2o3等。電解質(zhì)灰料是電解槽停槽未抽干凈的電解質(zhì)在與廢陰極、廢槽襯長(zhǎng)期的堆存過程中風(fēng)化形成粉末，電解質(zhì)灰料主要成分為：naf、sio2、al2o3、alf3、硅鋁酸鹽(naalsi3o8)。[0005]鋁灰是電解鋁鋁液轉(zhuǎn)移、精煉、合金化、鑄造過程熔體表面產(chǎn)生的鋁灰渣，以及回收鋁過程產(chǎn)生的鹽渣和二次鋁灰。主要含有al、si、f、ca、cl、na等元素，其中含al約為48％，al2o3含量達(dá)到50％左右，其次還有約6％的mgal2o4，約4％的aln，約7％的nacl。[0006]炭渣是炭陽極的不均勻燃燒和選擇性氧化導(dǎo)致炭粒脫落產(chǎn)生的物質(zhì)，鋁電解炭渣主要成分為炭和電解質(zhì)，一般含炭20?30％，含電解質(zhì)60?70％，電解質(zhì)的主要成分為na3alf6，al2o3，caf2等。[0007]針對(duì)鋁電解危廢渣處置和資源綜合利用，國內(nèi)有高校學(xué)者做了大量研究。目前國內(nèi)外已有技術(shù)，對(duì)鋁電解危廢渣的無害化處置和資源綜合利用可以分為濕法處理和火法處理兩大類。濕法處理工藝主要為水浸法、堿浸法、酸浸法、酸堿聯(lián)合浸出法?；鸱ㄌ幚砉に囍饕捎酶邷馗谎跞紵M(jìn)行無害化處理，或者是將廢陰極作為可利用熱值資源的碳質(zhì)材料，或高溫回收電解質(zhì)。[0008]從已有的技術(shù)成果來看，鋁電解危廢渣的濕法處理和火法處理仍然存在許多迫切需要解決的問題。由于大修渣、鋁灰、炭渣、收塵灰各自含有的成分區(qū)別較大，并且成分復(fù)雜，對(duì)大修渣、鋁灰、炭渣、收塵灰進(jìn)行的無害化處理工藝均為不同的獨(dú)立技術(shù)路線，導(dǎo)致各種鋁電解危廢渣處理繁瑣，處理成本高，資源化利用也存在困難，至今尚無有效的可將大修渣、鋁灰、炭渣、收塵灰進(jìn)行聯(lián)合處理和資源化利用的方法。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：[0009]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種可將大修渣、鋁灰、炭渣進(jìn)行聯(lián)合處理，并可將去除毒害組分的固廢渣進(jìn)行充分的資源化利用的鋁電解危廢渣聯(lián)合處理和資源綜合利用方法。[0010]本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：[0011]鋁電解危廢渣聯(lián)合處理和資源綜合利用方法，所述鋁電解危廢渣包括大修渣、炭渣、鋁灰，所述大修渣為電解鋁生產(chǎn)過程電解槽陰極內(nèi)襯維修、更換產(chǎn)生的廢渣，細(xì)分為廢陰極、廢槽襯、電解質(zhì)灰；所述炭渣是炭陽極的炭粒脫落產(chǎn)生的物質(zhì)，包括有炭和電解質(zhì)；所述鋁灰是電解鋁鋁液轉(zhuǎn)移、精煉、合金化、鑄造過程熔體表面產(chǎn)生的鋁灰渣，以及回收鋁過程產(chǎn)生的鹽渣和二次鋁灰；所述聯(lián)合處理和資源綜合利用方法如下：[0012](1)將大修渣中的廢陰極和廢槽襯采用加壓堿浸后再逆流洗滌的方法進(jìn)行處理，處理步驟如下：[0013](1.1)將廢陰極和廢槽襯分別進(jìn)行兩級(jí)破碎，破碎至粒度≤10mm的顆粒料占總料重量的90％以上；[0014](1.2)將所得的廢陰極和廢槽襯顆粒料分別加入naoh溶液進(jìn)行濕法球磨，得到廢陰極漿料和廢槽襯漿料；[0015](1.3)將所得廢陰極漿料和廢槽襯漿料分別送入封閉的浸出設(shè)備中，并加入naoh溶液進(jìn)行加壓堿浸，在加壓堿浸過程中加入浸出液體積2‰～4‰的破氰藥劑h2o2進(jìn)行破氰處理；加壓堿浸的加壓方式是各自利用廢陰極漿料與naoh反應(yīng)產(chǎn)生的氣體、廢槽襯漿料與naoh反應(yīng)產(chǎn)生的氣體進(jìn)行自然加壓，不從外界提供壓力源，控制壓力為0.5mpa～3.0mpa；[0016](1.4)加壓堿浸完成后浸出設(shè)備卸壓，卸壓排出的氣體為氨氣，氨氣經(jīng)過硫酸洗滌后形成可作為化肥的硫酸銨；廢陰極浸出液和廢槽襯浸出液分別進(jìn)行過濾，得到廢陰極濾液、廢槽襯濾液和濾渣，濾渣經(jīng)過逆流洗滌后干燥，用作鋼鐵冶煉、制備水泥、制備耐火材料的添加劑；[0017](2)將炭渣和大修渣中的電解質(zhì)粉料采用鋁鹽浸出后再進(jìn)行中和沉淀的方法進(jìn)行處理，步驟如下：[0018](2.1)將炭渣和大修渣中的電解質(zhì)粉料分別加入naoh溶液進(jìn)行濕法球磨，得到炭渣漿料和電解質(zhì)粉漿料；[0019](2.2)將所得炭渣漿料和電解質(zhì)粉漿料分別采用硫酸鋁溶液進(jìn)行鋁鹽浸出；[0020](2.3)將炭渣浸出液和電解質(zhì)粉浸出液分別進(jìn)行過濾，得到炭渣濾液和炭渣濾渣、電解質(zhì)粉濾液和電解質(zhì)粉濾渣；炭渣濾渣為高純度碳粉；電解質(zhì)粉濾渣為naalsio4，用于制備鋁酸鹽水泥和高鋁磚；[0021](2.4)將廢陰極濾液、廢槽襯濾液、炭渣濾液、電解質(zhì)粉濾液合并，一起進(jìn)行中和沉淀，再進(jìn)行陳化，陳化完全后進(jìn)行過濾，濾渣成分為al2f3.2；(oh)2.76·h2o，經(jīng)煅燒形成氟化鋁，可用于鋁電解生產(chǎn)；濾液為硫酸鈉溶液，經(jīng)冷凍結(jié)晶，結(jié)晶液為純水，結(jié)晶體為芒硝；將芒硝與上述步驟(2.3)得到的高純度碳粉混合后進(jìn)行還原煅燒，煅燒后加入naoh溶液進(jìn)行堿溶，堿溶漿液通過蒸發(fā)結(jié)晶，結(jié)晶體為硫化鈉，結(jié)晶液為純水；[0022](3)將鋁灰采用加壓堿浸后再進(jìn)行硫酸浸出的方法進(jìn)行處理，步驟如下：[0023](3.1)將鋁灰進(jìn)行干法球磨，球磨至200目以下的鋁灰占全部鋁灰重量的90％以上；[0024](3.2)將球磨所得鋁灰送入封閉的浸出設(shè)備中加水進(jìn)行加壓浸出，得到鋁灰漿液；加壓方式是利用鋁灰中aln與水發(fā)生水解反應(yīng)產(chǎn)生的氨氣氣體進(jìn)行加壓，不從外界提供壓力源，控制壓力為0.3mpa～0.4mpa；[0025](3.3)加壓浸出完成后浸出設(shè)備卸壓，卸壓產(chǎn)生的氣體為氨氣，氨氣經(jīng)過硫酸洗滌后形成可作為化肥的硫酸銨；加壓浸出所得的鋁灰漿液，加入硫酸浸出，得到浸出渣和浸出液，浸出液為硫酸鋁，用于上述步驟(2.2)的鋁鹽浸出，浸出渣為αal2o3，可用作鋁電解陽極保護(hù)涂層的原料。[0026]進(jìn)一步地，上述步驟(1.1)所述將廢陰極和廢槽襯分別進(jìn)行兩級(jí)破碎，一級(jí)破碎至粒度≤400m，二級(jí)破碎至粒度≤10mm的顆粒料占總料重量的90％以上。[0027]進(jìn)一步地，上述步驟(1.2)所述將廢陰極和廢槽襯顆粒料分別加入naoh溶液進(jìn)行濕法球磨時(shí)，加入體積濃度50g/l～100g/l的naoh溶液，液固比控制在0.5:1～0.7:1；球磨時(shí)間20min～30min，球磨至漿料中200目以下的料占全部固相重量的90％以上。[0028]進(jìn)一步地，上述步驟(1.3)所述將廢陰極漿料和廢槽襯漿料分別送入浸出設(shè)備中加入naoh溶液進(jìn)行加壓堿浸時(shí)，naoh的體積濃度為50g/l～150g/l，液固比為3：1～8：1；控制壓力為0.5mpa～3.0mpa，加壓溫度為110℃～130℃，加壓時(shí)間為60min～180min；加壓過程中進(jìn)行攪拌，控制攪拌速率1000r/min?2000r/min。[0029]進(jìn)一步地，上述步驟(2.2)所述的采用硫酸鋁溶液對(duì)炭渣漿料和電解質(zhì)粉漿料進(jìn)行鋁鹽浸出時(shí)，液固比為10：1～15：1；鋁鹽浸出溫度控制為30℃～45℃；浸出時(shí)間為20h～28h；鋁鹽浸出過程中進(jìn)行攪拌，控制攪拌速率1000r/min?2000r/min。[0030]進(jìn)一步地，上述步驟(2.4)所述將廢陰極濾液、廢槽襯濾液、炭渣濾液、電解質(zhì)粉濾液進(jìn)行中和沉淀，方法是向?yàn)V液中逐漸加入naoh，調(diào)節(jié)ph值并控制為5～6，中和沉淀溫度為80℃～100℃；中和沉淀ph值調(diào)節(jié)穩(wěn)定后繼續(xù)陳化3h～5h，中和沉淀和陳化過程中均進(jìn)行攪拌，控制攪拌速率1000r/min?2000r/min；陳化完全后過濾得到的濾渣經(jīng)470℃～500℃煅燒3h～5h，形成氟化鋁；濾液在?8℃～?3℃條件下進(jìn)行冷凍結(jié)晶，得到芒硝；將芒硝與上述步驟(2.3)得到的高純度碳粉混合，在800℃～1000℃進(jìn)行還原煅燒，煅燒后加入naoh溶液進(jìn)行堿溶，堿溶漿液通過三效蒸發(fā)結(jié)晶，結(jié)晶體為硫化鈉，結(jié)晶液為純水。[0031]進(jìn)一步地，上述步驟(2.1)所述的將炭渣和大修渣中的電解質(zhì)粉料分別加入naoh溶液進(jìn)行濕法球磨，是加入體積濃度100g/l的naoh溶液，液固比為0.5:1～0.7:1；球磨時(shí)間20min～30min，球磨至200目以下的料占全部固相重量的90％以上。[0032]進(jìn)一步地，上述步驟(3.2)所述的加壓浸出，水與鋁灰的液固比為3：1～8：1，加壓浸出溫度為110℃～130℃，加壓浸出時(shí)間為20min～40min；加壓浸出過程中進(jìn)行攪拌，攪拌速率為1000r/min?2000r/min。[0033]進(jìn)一步地，上述步驟(3.3)所述的鋁灰漿液加入硫酸浸出，鋁灰漿液與硫酸的質(zhì)量比為1：1，硫酸質(zhì)量濃度為98％，硫酸浸出溫度為30℃～45℃，硫酸浸出時(shí)間20h～28h；硫酸浸出過程中進(jìn)行攪拌，攪拌速率為1000r/min?2000r/min。[0034]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下顯著優(yōu)點(diǎn)：[0035](1)本發(fā)明以電解質(zhì)粉料和炭渣“鋁鹽浸出+中和沉淀”為主線，協(xié)同完成“加壓堿浸+逆流洗滌”處置大修渣中廢陰極、廢槽襯和“加壓堿浸+硫酸浸出”處置鋁灰，有效地將大修渣、鋁灰、炭渣進(jìn)行聯(lián)合處置，形成了大修渣、鋁灰、炭渣協(xié)同處理的工藝技術(shù)路線，有利于鋁電解典型危廢大修渣、鋁灰、炭渣的集中處置。[0036](2)本發(fā)明依據(jù)大修渣、鋁灰、炭渣不同的毒害屬性以及各自含有的有價(jià)組分，分別利用加壓堿浸、鋁鹽浸出、加壓水浸、硫酸浸出等協(xié)同處置工藝，有效去除了危廢渣中的氟化物、氰化物等毒害組分，處置后的廢渣全部達(dá)到一般固廢的要求。同時(shí)將氟化物、鈉鹽、高純炭等有價(jià)組分在系統(tǒng)內(nèi)全部實(shí)現(xiàn)回收利用，生產(chǎn)出高價(jià)值的氟化鋁產(chǎn)品，解決傳統(tǒng)工藝中冰晶石和電解質(zhì)等過剩產(chǎn)品的問題，氟化鋁可為電解鋁企業(yè)日常消耗的輔料，做到產(chǎn)品在電解鋁企業(yè)就地消耗，大幅度的節(jié)約了電解鋁企業(yè)的生產(chǎn)成本。[0037](3)本發(fā)明將去除毒害組分的一般固廢渣充分資源化利用，廢陰極作為鋼鐵冶煉的增碳劑或燃料，廢槽襯的浸出渣制備鋁酸鹽水泥和制作高鋁磚，找到了一條實(shí)現(xiàn)固廢資源價(jià)值最大化的技術(shù)路徑。[0038](4)本發(fā)明解決了傳統(tǒng)工藝芒硝價(jià)值低的技術(shù)難題，創(chuàng)新性的利用無害化后的炭渣還原芒硝，生產(chǎn)高價(jià)值的硫化鈉，作為銅冶煉浮選工藝的添加劑，硫化鈉產(chǎn)品能達(dá)到國家相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。[0039](5)本發(fā)明通過加壓水浸、硫酸浸出不但能將鋁灰中大量的冰晶石和氧化鋁進(jìn)行回收利用，還能將不溶于硫酸的αal2o3(俗稱：剛玉)進(jìn)行提純，得到純度較好的剛玉，剛玉具有較好的利用途徑和利用價(jià)值。[0040](6)采用本發(fā)明方法，廢陰極浸出液過濾得到的濾渣和廢槽襯浸出液過濾得到的濾渣經(jīng)過干燥，浸出渣氟化物未超過國家《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)浸出毒性鑒別》的＜100mg/l的標(biāo)準(zhǔn)濃度限值要求；浸出渣氰化物未超過國家《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)浸出毒性鑒別》的＜5mg/l的標(biāo)準(zhǔn)濃度限值要求；浸出渣ph值未在《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)腐蝕性鑒別》標(biāo)準(zhǔn)限值規(guī)定的≥12.5或＜2的范圍內(nèi)。浸出渣已完全達(dá)到一般固廢的要求。附圖說明[0041]圖1為本發(fā)明的整體工藝流程圖。具體實(shí)施方式[0042]實(shí)施例1[0043]本發(fā)明所述的鋁電解危廢渣包括大修渣、炭渣、鋁灰，所述大修渣為電解鋁生產(chǎn)過程電解槽陰極內(nèi)襯維修、更換產(chǎn)生的廢渣，細(xì)分為廢陰極、廢槽襯、電解質(zhì)灰；所述炭渣是炭陽極的炭粒脫落產(chǎn)生的物質(zhì)，包括有炭和電解質(zhì)；所述鋁灰是電解鋁鋁液轉(zhuǎn)移、精煉、合金化、鑄造過程熔體表面產(chǎn)生的鋁灰渣，以及回收鋁過程產(chǎn)生的鹽渣和二次鋁灰。本發(fā)明所述鋁電解危廢渣的聯(lián)合處理和資源綜合利用方法，如圖1所示，方法如下：[0044](1)將電解鋁生產(chǎn)過程產(chǎn)生的大修渣中的廢陰極和廢槽襯采用加壓堿浸后再逆流洗滌的方法進(jìn)行處理。所述大修渣是電解鋁生產(chǎn)過程電解槽陰極內(nèi)襯維修、更換產(chǎn)生的廢渣。處理步驟如下：[0045](1.1)將廢陰極和廢槽襯分別進(jìn)行兩級(jí)破碎，一級(jí)破碎至粒度≤400m，二級(jí)破碎至粒度≤10mm的顆粒料占總料重量的90％以上；[0046](1.2)將所得的廢陰極和廢槽襯顆粒料分別加入體積濃度100g/l的naoh溶液進(jìn)行濕法球磨，液固比控制在0.5:1；球磨時(shí)間25min左右，球磨至漿料中200目以下的料占全部固相重量的90％以上；[0047](1.3)將所得廢陰極漿料和廢槽襯漿料分別送入封閉的浸出槽中，并加入體積濃度100g/l的naoh溶液進(jìn)行加壓堿浸，控制液固比為5：1；堿浸壓力為3.0mpa，加壓溫度為120℃左右，加壓時(shí)間為100min；在加壓堿浸過程中加入浸出液體積3‰的破氰藥劑h2o2；加壓堿浸的加壓方式是各自利用廢陰極漿料與naoh反應(yīng)產(chǎn)生的氣體、廢槽襯漿料與naoh反應(yīng)產(chǎn)生的氣體進(jìn)行自然加壓，不從外界另外提供壓力源加壓，控制壓力2mpa。加壓堿浸過程中進(jìn)行攪拌，攪拌速率1500r/min。[0048]在加壓堿浸過程，廢槽襯中的aln遇水發(fā)生水解反應(yīng)，產(chǎn)生氨氣。反應(yīng)式如下：[0049]aln+3h2o＝al(oh)3+nh3↑[0050]al4c3+12h2o＝4al(oh)3+3ch4↑[0051]al2o3+2naoh＝2naalo2+h2o[0052]na4fe(cn)6+2naoh＝6nacn+fe(oh)2[0053]naf部分水解，naf+h2o＝naoh+hf↑[0054]破氰的化學(xué)反應(yīng)式如下：[0055]2nacn+5h2o2＝2nahco3+n2↑+4h2o[0056](1.4)加壓堿浸完成后浸出設(shè)備卸壓，卸壓排出的氣體為氨氣，氨氣經(jīng)過硫酸洗滌后形成可作為化肥的硫酸銨；廢陰極浸出液和廢槽襯浸出液分別進(jìn)行過濾，得到廢陰極濾液、廢槽襯濾液和濾渣，濾渣經(jīng)過3次逆流洗滌后干燥，濾渣主要成分是炭素材料，用作鋼鐵冶煉、制備水泥、制備耐火材料的添加劑。[0057](2)將炭渣和大修渣中的電解質(zhì)粉料采用鋁鹽浸出后再進(jìn)行中和沉淀的方法進(jìn)行處理，步驟如下：[0058](2.1)將炭渣和大修渣中的電解質(zhì)粉料分別加入體積濃度100g/l的naoh溶液進(jìn)行濕法球磨，控制液固比為0.5:1；球磨時(shí)間20min，球磨至200目以下的料占全部固相重量的90％以上，得到炭渣漿料和電解質(zhì)粉漿料；[0059](2.2)將所得炭渣漿料和電解質(zhì)粉漿料分別采用硫酸鋁溶液進(jìn)行鋁鹽浸出，控制液固比為12：1；鋁鹽浸出溫度控制為45℃；浸出時(shí)間為20h；鋁鹽浸出過程中進(jìn)行攪拌，控制攪拌速率1000r/min；[0060]鋁鹽浸出過程的化學(xué)反應(yīng)式如下：[0061]al2(so4)3+2na3alf6＝3na2so4+4alf3[0062](2.3)將炭渣浸出液和電解質(zhì)粉浸出液分別進(jìn)行過濾，得到炭渣濾液和炭渣濾渣、電解質(zhì)粉濾液和電解質(zhì)粉濾渣；炭渣濾渣為高純度碳粉；電解質(zhì)粉濾渣為naalsio4，用于制備鋁酸鹽水泥和高鋁磚；[0063](2.4)將廢陰極濾液、廢槽襯濾液、炭渣濾液、電解質(zhì)粉濾液合并，一起進(jìn)行中和沉淀，方法是向?yàn)V液中逐漸加入naoh，調(diào)節(jié)ph值并控制為5～6，中和沉淀溫度為80℃。中和沉淀完成后再繼續(xù)陳化4h，中和沉淀和陳化過程中均進(jìn)行攪拌，控制攪拌速率1000r/min?2000r/min。陳化完全后進(jìn)行過濾，濾渣成分為al2f3.2；(oh)2.76·h2o，過濾得到的濾渣經(jīng)480℃煅燒4h，形成氟化鋁，可用作鋁電解生產(chǎn)的輔料。濾液為硫酸鈉溶液，在?5℃條件下進(jìn)行冷凍結(jié)晶，結(jié)晶液為純水，結(jié)晶體為芒硝。將芒硝與上述步驟(2.3)得到的高純度碳粉混合，在900℃進(jìn)行還原煅燒，煅燒后加入naoh溶液進(jìn)行堿溶，目的是抑制h2s產(chǎn)生，提純碳粉還原煅燒后的na2s初級(jí)產(chǎn)品。堿溶后的漿液靜置澄清，澄清后的上清液通過三效蒸發(fā)結(jié)晶，結(jié)晶體為硫化鈉，結(jié)晶液為純水。[0064]中和沉淀的化學(xué)反應(yīng)式如下：[0065]0.76al3++3.24alf2+→2al2f3.24(oh)2.76·h2o↓[0066]芒硝與碳粉煅燒還原的化學(xué)反應(yīng)式如下：[0067]3na2so4+8c＝3na2s+4co+4co2↓[0068](3)將鋁灰采用加壓堿浸后再進(jìn)行硫酸浸出的方法進(jìn)行處理，步驟如下：[0069](3.1)將鋁灰進(jìn)行干法球磨，球磨至200目以下的鋁灰占全部鋁灰重量的90％以上；[0070](3.2)將球磨所得鋁灰送入封閉的浸出槽中加水進(jìn)行加壓浸出，得到鋁灰漿液。水與鋁灰的液固比為5：1，加壓浸出溫度為120℃，加壓浸出時(shí)間為30min；加壓浸出過程中進(jìn)行攪拌，攪拌速率為1500r/min。加壓方式是利用鋁灰中aln與水發(fā)生水解反應(yīng)產(chǎn)生的氨氣氣體進(jìn)行加壓，不從外界提供壓力源加壓，控制壓力為0.3mpa。化學(xué)反應(yīng)式為：aln+3h2o＝al(oh)3+nh3↑[0071](3.3)加壓浸出完成后浸出槽卸壓，卸壓產(chǎn)生的氣體為氨氣，氨氣經(jīng)過硫酸洗滌后形成可作為化肥的硫酸銨。加壓浸出所得的鋁灰漿液，加入硫酸浸出。鋁灰漿液與硫酸的質(zhì)量比為1：1，硫酸質(zhì)量濃度為98％，硫酸浸出溫度為40℃，硫酸浸出時(shí)間25h。硫酸浸出過程中進(jìn)行攪拌，攪拌速率為1500r/min。加壓浸出得到浸出渣和浸出液，浸出液為硫酸鋁，用于上述步驟(2.2)的鋁鹽浸出，浸出渣為αal2o3，可用作鋁電解陽極保護(hù)涂層的原料。[0072]鋁灰硫酸浸出的化學(xué)反應(yīng)式如下：[0073]al2o3+3h2so4＝al2(so4)3+3h2o。[0074]實(shí)施例2[0075]鋁電解危廢渣聯(lián)合處理和資源綜合利用方法，方法如下：[0076](1)將大修渣中的廢陰極和廢槽襯采用加壓堿浸后再逆流洗滌的方法進(jìn)行處理，處理步驟如下：[0077](1.1)將廢陰極和廢槽襯分別進(jìn)行兩級(jí)破碎，一級(jí)破碎至粒度≤400m，二級(jí)破碎至粒度≤10mm的顆粒料占總料重量的90％以上；[0078](1.2)將所得的廢陰極和廢槽襯顆粒料分別加入體積濃度100g/l的naoh溶液進(jìn)行濕法球磨，液固比0.6:1；球磨時(shí)間20min，球磨至漿料中200目以下的料占全部固相重量的90％以上；[0079](1.3)將所得廢陰極漿料和廢槽襯漿料分別送入封閉的浸出槽中，并加入體積濃度50g/l的naoh溶液進(jìn)行加壓堿浸，控制液固比為3：1；堿浸壓力為2mpa，加壓溫度為110℃，加壓時(shí)間為180min；在加壓堿浸過程中加入浸出液體積2‰的破氰藥劑h2o2；加壓堿浸的加壓方式是各自利用廢陰極漿料與naoh反應(yīng)產(chǎn)生的氣體、廢槽襯漿料與naoh反應(yīng)產(chǎn)生的氣體進(jìn)行自然加壓，不從外界另外提供壓力源加壓，控制壓力3mpa。加壓堿浸過程中進(jìn)行攪拌，攪拌速率2000r/min。[0080](1.4)加壓堿浸完成后浸出設(shè)備卸壓，卸壓排出的氣體為氨氣，氨氣經(jīng)過硫酸洗滌后形成可作為化肥的硫酸銨；廢陰極浸出液和廢槽襯浸出液分別進(jìn)行過濾，得到廢陰極濾液、廢槽襯濾液和濾渣，濾渣經(jīng)過2次逆流洗滌后干燥，濾渣主要成分是炭素材料，用作鋼鐵冶煉、制備水泥、制備耐火材料的添加劑。[0081](2)將炭渣和大修渣中的電解質(zhì)粉料采用鋁鹽浸出后再進(jìn)行中和沉淀的方法進(jìn)行處理，步驟如下：[0082](2.1)將炭渣和大修渣中的電解質(zhì)粉料分別加入體積濃度100g/l的naoh溶液進(jìn)行濕法球磨，控制液固比為0.6:1；球磨時(shí)間25min，球磨至200目以下的料占全部固相重量的90％以上，得到炭渣漿料和電解質(zhì)粉漿料；[0083](2.2)將所得炭渣漿料和電解質(zhì)粉漿料分別采用硫酸鋁溶液進(jìn)行鋁鹽浸出，控制液固比為10：1；鋁鹽浸出溫度控制為40℃；浸出時(shí)間為25h；鋁鹽浸出過程中進(jìn)行攪拌，控制攪拌速率1500r/min；[0084](2.3)將炭渣浸出液和電解質(zhì)粉浸出液分別進(jìn)行過濾，得到炭渣濾液和炭渣濾渣、電解質(zhì)粉濾液和電解質(zhì)粉濾渣；炭渣濾渣為高純度碳粉；電解質(zhì)粉濾渣為naalsio4，用于制備鋁酸鹽水泥和高鋁磚；[0085](2.4)將廢陰極濾液、廢槽襯濾液、炭渣濾液、電解質(zhì)粉濾液合并，一起進(jìn)行中和沉淀，方法是向?yàn)V液中逐漸加入naoh，調(diào)節(jié)ph值并控制為5，中和沉淀溫度為100℃。中和沉淀完成后再繼續(xù)陳化5h，中和沉淀和陳化過程中均進(jìn)行攪拌，控制攪拌速率2000r/min。陳化完全后進(jìn)行過濾，濾渣成分為al2f3.2；(oh)2.76·h2o，過濾得到的濾渣經(jīng)500℃煅燒3h，形成氟化鋁，可用作鋁電解生產(chǎn)的輔料。濾液為硫酸鈉溶液，在?8℃條件下進(jìn)行冷凍結(jié)晶，結(jié)晶液為純水，結(jié)晶體為芒硝。將芒硝與上述步驟(2.3)得到的高純度碳粉混合，在1000℃進(jìn)行還原煅燒，煅燒后加入naoh溶液進(jìn)行堿溶，堿溶后的漿液靜置澄清，澄清后的上清液通過三效蒸發(fā)結(jié)晶，結(jié)晶體為硫化鈉，結(jié)晶液為純水。[0086](3)將鋁灰采用加壓堿浸后再進(jìn)行硫酸浸出的方法進(jìn)行處理，步驟如下：[0087](3.1)將鋁灰進(jìn)行干法球磨，球磨至200目以下的鋁灰占全部鋁灰重量的90％以上；[0088](3.2)將球磨所得鋁灰送入封閉的浸出槽中加水進(jìn)行加壓浸出，得到鋁灰漿液。水與鋁灰的液固比為3：1，加壓浸出溫度為110℃，加壓浸出時(shí)間為20min；加壓浸出過程中進(jìn)行攪拌，攪拌速率為1000r/min。加壓方式是利用鋁灰中aln與水發(fā)生水解反應(yīng)產(chǎn)生的氨氣氣體進(jìn)行加壓，不從外界提供壓力源加壓，控制壓力為0.4mpa；[0089](3.3)加壓浸出完成后浸出槽卸壓，卸壓產(chǎn)生的氣體為氨氣，氨氣經(jīng)過硫酸洗滌后形成可作為化肥的硫酸銨。加壓浸出所得的鋁灰漿液，加入硫酸浸出。鋁灰漿液與硫酸的質(zhì)量比為1：1，硫酸質(zhì)量濃度為98％，硫酸浸出溫度為30℃，硫酸浸出時(shí)間28h。硫酸浸出過程中進(jìn)行攪拌，攪拌速率為1000r/min。加壓浸出得到浸出渣和浸出液，浸出液為硫酸鋁，用于上述步驟(2.2)的鋁鹽浸出，浸出渣為αal2o3，可用作鋁電解陽極保護(hù)涂層的原料。[0090]實(shí)施例3[0091]鋁電解危廢渣聯(lián)合處理和資源綜合利用方法，方法如下：[0092](1)將大修渣中的廢陰極和廢槽襯采用加壓堿浸后再逆流洗滌的方法進(jìn)行處理，處理步驟如下：[0093](1.1)將廢陰極和廢槽襯分別進(jìn)行兩級(jí)破碎，一級(jí)破碎至粒度≤400m，二級(jí)破碎至粒度≤10mm的顆粒料占總料重量的90％以上；[0094](1.2)將所得的廢陰極和廢槽襯顆粒料分別加入體積濃度100g/l的naoh溶液進(jìn)行濕法球磨，液固比0.7:1；球磨時(shí)間30min，球磨至漿料中200目以下的料占全部固相重量的90％以上；[0095](1.3)將所得廢陰極漿料和廢槽襯漿料分別送入封閉的浸出槽中，并加入體積濃度150g/l的naoh溶液進(jìn)行加壓堿浸，控制液固比為8：1；堿浸壓力為0.5mpa，加壓溫度為130℃，加壓時(shí)間為180min；在加壓堿浸過程中加入浸出液體積4‰的破氰藥劑h2o2；加壓堿浸的加壓方式是各自利用廢陰極漿料與naoh反應(yīng)產(chǎn)生的氣體、廢槽襯漿料與naoh反應(yīng)產(chǎn)生的氣體進(jìn)行自然加壓，不從外界另外提供壓力源加壓，控制壓力0.5mpa。加壓堿浸過程中進(jìn)行攪拌，攪拌速率1000r/min。[0096](1.4)加壓堿浸完成后浸出設(shè)備卸壓，卸壓排出的氣體為氨氣，氨氣經(jīng)過硫酸洗滌后形成可作為化肥的硫酸銨；廢陰極浸出液和廢槽襯浸出液分別進(jìn)行過濾，得到廢陰極濾液、廢槽襯濾液和濾渣，濾渣經(jīng)過4次逆流洗滌后干燥，濾渣主要成分是炭素材料，用作鋼鐵冶煉、制備水泥、制備耐火材料的添加劑。[0097](2)將炭渣和大修渣中的電解質(zhì)粉料采用鋁鹽浸出后再進(jìn)行中和沉淀的方法進(jìn)行處理，步驟如下：[0098](2.1)將炭渣和大修渣中的電解質(zhì)粉料分別加入體積濃度100g/l的naoh溶液進(jìn)行濕法球磨，控制液固比為0.7:1；球磨時(shí)間30min，球磨至200目以下的料占全部固相重量的90％以上，得到炭渣漿料和電解質(zhì)粉漿料；[0099](2.2)將所得炭渣漿料和電解質(zhì)粉漿料分別采用硫酸鋁溶液進(jìn)行鋁鹽浸出，控制液固比為15：1；鋁鹽浸出溫度控制為30℃；浸出時(shí)間為28h；鋁鹽浸出過程中進(jìn)行攪拌，控制攪拌速率2000r/min；[0100](2.3)將炭渣浸出液和電解質(zhì)粉浸出液分別進(jìn)行過濾，得到炭渣濾液和炭渣濾渣、電解質(zhì)粉濾液和電解質(zhì)粉濾渣；炭渣濾渣為高純度碳粉；電解質(zhì)粉濾渣為naalsio4，用于制備鋁酸鹽水泥和高鋁磚；[0101](2.4)將廢陰極濾液、廢槽襯濾液、炭渣濾液、電解質(zhì)粉濾液合并，一起進(jìn)行中和沉淀，方法是向?yàn)V液中逐漸加入naoh，調(diào)節(jié)ph值并控制為6，中和沉淀溫度為90℃。中和沉淀完成后再繼續(xù)陳化3h，中和沉淀和陳化過程中均進(jìn)行攪拌，控制攪拌速率1000r/min。陳化完全后進(jìn)行過濾，濾渣成分為al2f3.2；(oh)2.76·h2o，過濾得到的濾渣經(jīng)470℃煅燒5h，形成氟化鋁，可用作鋁電解生產(chǎn)的輔料。濾液為硫酸鈉溶液，在?3℃條件下進(jìn)行冷凍結(jié)晶，結(jié)晶液為純水，結(jié)晶體為芒硝。將芒硝與上述步驟(2.3)得到的高純度碳粉混合，在800℃進(jìn)行還原煅燒，煅燒后加入naoh溶液進(jìn)行堿溶，堿溶后的漿液靜置澄清，澄清后的上清液通過三效蒸發(fā)結(jié)晶，結(jié)晶體為硫化鈉，結(jié)晶液為純水。[0102](3)將鋁灰采用加壓堿浸后再進(jìn)行硫酸浸出的方法進(jìn)行處理，步驟如下：[0103](3.1)將鋁灰進(jìn)行干法球磨，球磨至200目以下的鋁灰占全部鋁灰重量的90％以上；[0104](3.2)將球磨所得鋁灰送入封閉的浸出槽中加水進(jìn)行加壓浸出，得到鋁灰漿液。水與鋁灰的液固比為8：1，加壓浸出溫度為130℃，加壓浸出時(shí)間為40min；加壓浸出過程中進(jìn)行攪拌，攪拌速率為2000r/min。加壓方式是利用鋁灰中aln與水發(fā)生水解反應(yīng)產(chǎn)生的氨氣氣體進(jìn)行加壓，不從外界提供壓力源加壓，控制壓力為0.35mpa；[0105](3.3)加壓浸出完成后浸出槽卸壓，卸壓產(chǎn)生的氣體為氨氣，氨氣經(jīng)過硫酸洗滌后形成可作為化肥的硫酸銨。加壓浸出所得的鋁灰漿液，加入硫酸浸出。鋁灰漿液與硫酸的質(zhì)量比為1：1，硫酸質(zhì)量濃度為98％，硫酸浸出溫度為45℃，硫酸浸出時(shí)間20h。硫酸浸出過程中進(jìn)行攪拌，攪拌速率為2000r/min。加壓浸出得到浸出渣和浸出液，浸出液為硫酸鋁，用于上述步驟(2.2)的鋁鹽浸出，浸出渣為αal2o3，可用作鋁電解陽極保護(hù)涂層的原料。技術(shù)特征：1.鋁電解危廢渣聯(lián)合處理和資源綜合利用方法，其特征在于，所述鋁電解危廢渣包括大修渣、炭渣、鋁灰，所述大修渣為電解鋁生產(chǎn)過程電解槽陰極內(nèi)襯維修、更換產(chǎn)生的廢渣，細(xì)分為廢陰極、廢槽襯、電解質(zhì)灰；所述炭渣是炭陽極的炭粒脫落產(chǎn)生的物質(zhì)，包括有炭和電解質(zhì)；所述鋁灰是電解鋁鋁液轉(zhuǎn)移、精煉、合金化、鑄造過程熔體表面產(chǎn)生的鋁灰渣，以及回收鋁過程產(chǎn)生的鹽渣和二次鋁灰；所述聯(lián)合處理和資源綜合利用方法如下：(1)將大修渣中的廢陰極和廢槽襯采用加壓堿浸后再逆流洗滌的方法進(jìn)行處理，處理步驟如下：(1.1)將廢陰極和廢槽襯分別進(jìn)行兩級(jí)破碎，破碎至粒度≤10mm的顆粒料占總料重量的90％以上；(1.2)將所得的廢陰極和廢槽襯顆粒料分別加入naoh溶液進(jìn)行濕法球磨，得到廢陰極漿料和廢槽襯漿料；(1.3)將所得廢陰極漿料和廢槽襯漿料分別送入封閉的浸出設(shè)備中，并加入naoh溶液進(jìn)行加壓堿浸，在加壓堿浸過程中加入浸出液體積2‰～4‰的破氰藥劑h2o2進(jìn)行破氰處理；加壓堿浸的加壓方式是各自利用廢陰極漿料與naoh反應(yīng)產(chǎn)生的氣體、廢槽襯漿料與naoh反應(yīng)產(chǎn)生的氣體進(jìn)行自然加壓，不從外界提供壓力源，控制壓力為0.5mpa～3.0mpa；(1.4)加壓堿浸完成后浸出設(shè)備卸壓，卸壓排出的氣體為氨氣，氨氣經(jīng)過硫酸洗滌后形成可作為化肥的硫酸銨；廢陰極浸出液和廢槽襯浸出液分別進(jìn)行過濾，得到廢陰極濾液、廢槽襯濾液和濾渣，濾渣經(jīng)過逆流洗滌后干燥，用作鋼鐵冶煉、制備水泥、制備耐火材料的添加劑；(2)將炭渣和大修渣中的電解質(zhì)粉料采用鋁鹽浸出后再進(jìn)行中和沉淀的方法進(jìn)行處理，步驟如下：(2.1)將炭渣和大修渣中的電解質(zhì)粉料分別加入naoh溶液進(jìn)行濕法球磨，得到炭渣漿料和電解質(zhì)粉漿料；(2.2)將所得炭渣漿料和電解質(zhì)粉漿料分別采用硫酸鋁溶液進(jìn)行鋁鹽浸出；(2.3)將炭渣浸出液和電解質(zhì)粉浸出液分別進(jìn)行過濾，得到炭渣濾液和炭渣濾渣、電解質(zhì)粉濾液和電解質(zhì)粉濾渣；炭渣濾渣為高純度碳粉；電解質(zhì)粉濾渣為naalsio4，用于制備鋁酸鹽水泥和高鋁磚；(2.4)將廢陰極濾液、廢槽襯濾液、炭渣濾液、電解質(zhì)粉濾液合并，一起進(jìn)行中和沉淀，再進(jìn)行陳化，陳化完全后進(jìn)行過濾，濾渣成分為al2f3.2；(oh)2.76·h2o，經(jīng)煅燒形成氟化鋁，可用于鋁電解生產(chǎn)；濾液為硫酸鈉溶液，經(jīng)冷凍結(jié)晶，結(jié)晶液為純水，結(jié)晶體為芒硝；將芒硝與上述步驟(2.3)得到的高純度碳粉混合后進(jìn)行還原煅燒，煅燒后加入naoh溶液進(jìn)行堿溶，堿溶漿液通過蒸發(fā)結(jié)晶，結(jié)晶體為硫化鈉，結(jié)晶液為純水；(3)將鋁灰采用加壓堿浸后再進(jìn)行硫酸浸出的方法進(jìn)行處理，步驟如下：(3.1)將鋁灰進(jìn)行干法球磨，球磨至200目以下的鋁灰占全部鋁灰重量的90％以上；(3.2)將球磨所得鋁灰送入封閉的浸出設(shè)備中加水進(jìn)行加壓浸出，得到鋁灰漿液；加壓方式是利用鋁灰中aln與水發(fā)生水解反應(yīng)產(chǎn)生的氨氣氣體進(jìn)行加壓，不從外界提供壓力源，控制壓力為0.3mpa～0.4mpa；(3.3)加壓浸出完成后浸出設(shè)備卸壓，卸壓產(chǎn)生的氣體為氨氣，氨氣經(jīng)過硫酸洗滌后形成可作為化肥的硫酸銨；加壓浸出所得的鋁灰漿液，加入硫酸浸出，得到浸出渣和浸出液，浸出液為硫酸鋁，用于上述步驟(2.2)的鋁鹽浸出，浸出渣為αal2o3，可用作鋁電解陽極保護(hù)涂層的原料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁電解危廢渣聯(lián)合處理和資源綜合利用方法，其特征在于，上述步驟(1.1)所述將廢陰極和廢槽襯分別進(jìn)行兩級(jí)破碎，一級(jí)破碎至粒度≤400m，二級(jí)破碎至粒度≤10mm的顆粒料占總料重量的90％以上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁電解危廢渣聯(lián)合處理和資源綜合利用方法，其特征在于，上述步驟(1.2)所述將廢陰極和廢槽襯顆粒料分別加入naoh溶液進(jìn)行濕法球磨時(shí)，加入體積濃度100g/l的naoh溶液，液固比控制在0.5:1～0.7:1；球磨時(shí)間20min～30min，球磨至漿料中200目以下的料占全部固相重量的90％以上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁電解危廢渣聯(lián)合處理和資源綜合利用方法，其特征在于，上述步驟(1.3)所述將廢陰極漿料和廢槽襯漿料分別送入浸出設(shè)備中加入naoh溶液進(jìn)行加壓堿浸時(shí)，naoh的體積濃度為50g/l～150g/l，液固比為3：1～8：1；控制壓力為0.5mpa～3.0mpa，加壓溫度為110℃～130℃，加壓時(shí)間為60min～180min；加壓過程中進(jìn)行攪拌，控制攪拌速率1000r/min?2000r/min。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁電解危廢渣聯(lián)合處理和資源綜合利用方法，其特征在于，上述步驟(2.2)所述的采用硫酸鋁溶液對(duì)炭渣漿料和電解質(zhì)粉漿料進(jìn)行鋁鹽浸出時(shí)，液固比為10：1～15：1；鋁鹽浸出溫度控制為30℃～45℃；浸出時(shí)間為20h～28h；鋁鹽浸出過程中進(jìn)行攪拌，控制攪拌速率1000r/min?2000r/min。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁電解危廢渣聯(lián)合處理和資源綜合利用方法，其特征在于，上述步驟(2.4)所述將廢陰極濾液、廢槽襯濾液、炭渣濾液、電解質(zhì)粉濾液進(jìn)行中和沉淀，方法是向?yàn)V液中逐漸加入naoh，調(diào)節(jié)ph值并控制為5～6，中和沉淀溫度為80℃～100℃；中和沉淀ph值調(diào)節(jié)穩(wěn)定后繼續(xù)陳化3h～5h，中和沉淀和陳化過程中均進(jìn)行攪拌，控制攪拌速率1000r/min?2000r/min；陳化完全后過濾得到的濾渣經(jīng)470℃～500℃煅燒3h～5h，形成氟化鋁；濾液在?8℃～?3℃條件下進(jìn)行冷凍結(jié)晶，得到芒硝；將芒硝與上述步驟(2.3)得到的高純度碳粉混合，在800℃～1000℃進(jìn)行還原煅燒，煅燒后加入naoh溶液進(jìn)行堿溶，堿溶漿液通過三效蒸發(fā)結(jié)晶，結(jié)晶體為硫化鈉，結(jié)晶液為純水。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁電解危廢渣聯(lián)合處理和資源綜合利用方法，其特征在于，上述步驟(2.1)所述的將炭渣和大修渣中的電解質(zhì)粉料分別加入naoh溶液進(jìn)行濕法球磨，是加入體積濃度100g/l的naoh溶液，液固比為0.5:1～0.7:1；球磨時(shí)間20min～30min，球磨至200目以下的料占全部固相重量的90％以上。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁電解危廢渣聯(lián)合處理和資源綜合利用方法，其特征在于，上述步驟(3.2)所述的加壓浸出，水與鋁灰的液固比為3：1～8：1，加壓浸出溫度為110℃～130℃，加壓浸出時(shí)間為20min～40℃；加壓浸出過程中進(jìn)行攪拌，攪拌速率為1000r/min?2000r/min。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁電解危廢渣聯(lián)合處理和資源綜合利用方法，其特征在于，上述步驟(3.3)所述的鋁灰漿液加入硫酸浸出，鋁灰漿液與硫酸的質(zhì)量比為1：1，硫酸質(zhì)量濃度為98％，硫酸浸出溫度為30℃～45℃，硫酸浸出時(shí)間20h～28h；硫酸浸出過程中進(jìn)行攪拌，攪拌速率為1000r/min?2000r/min。技術(shù)總結(jié)鋁電解危廢渣聯(lián)合處理和資源綜合利用方法，是將電解鋁生產(chǎn)過程電解槽陰極內(nèi)襯維修和更換產(chǎn)生的大修渣中的廢陰極和廢槽襯采用加壓堿浸后再逆流洗滌的方法進(jìn)行處理，將炭渣和大修渣中的電解質(zhì)粉料采用鋁鹽浸出后再進(jìn)行中和沉淀的方法進(jìn)行處理，將鋁灰采用加壓堿浸后再進(jìn)行硫酸浸出的方法進(jìn)行處理。本本發(fā)明以電解質(zhì)粉料和炭渣“鋁鹽浸出+中和沉淀”為主線，協(xié)同完成“加壓堿浸+逆流洗滌”處置大修渣中廢陰極、廢槽襯和“加壓堿浸+硫酸浸出”處置鋁灰，有效地將大修渣、鋁灰、炭渣進(jìn)行聯(lián)合處置，有利于鋁電解典型危廢大修渣、鋁灰、炭渣的集中處置，并對(duì)去除毒害組分的固廢渣進(jìn)行充分的資源化利用。的資源化利用。                                                                                   

  2023-01-18 22:32:29查看詳情>>
• 一種廢置含鋰鋁電解質(zhì)的綜合回收方法與流程

  一種廢置含鋰鋁電解質(zhì)的綜合回收方法一、技術(shù)領(lǐng)域：1.本發(fā)明涉及鋁電解質(zhì)有價(jià)元素綜合提取回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢置含鋰鋁電解質(zhì)的綜合回收方法。二、背景技術(shù)：2.近年來，我國電解鋁工業(yè)發(fā)展迅速，電解鋁產(chǎn)能和產(chǎn)量連續(xù)多年居世界第一位。但是我國鋁土礦品位相對(duì)較低，且伴有少量的鋰、鉀等堿金屬元素，其中的鋰、鉀元素在氧化鋁生產(chǎn)過程中不易去除，隨著氧化鋁進(jìn)入到鋁電解槽中，并在鋁電解質(zhì)中逐漸富集，造成我國部分電解鋁企業(yè)電解質(zhì)中鋰鹽含量過高(大部分企業(yè)電解槽的電解質(zhì)中氟化鋰含量大于3％，有的甚至高達(dá)10％)。鋰鹽在電解質(zhì)中含量過高導(dǎo)致電解質(zhì)初晶溫度降低，電解質(zhì)過熱度過高，爐幫形成困難，影響電解槽的正常運(yùn)行、降低電流效率。同時(shí)，氧化鋁在電解質(zhì)中的溶解速度和溶解度也隨著鋰鹽含量的升高而降低，造成爐底沉淀增多、電流效率進(jìn)一步降低、能耗增大。3.根據(jù)我國冶金級(jí)氧化鋁行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，鋁電解使用的氧化鋁原料中含有一定量的氧化鈉雜質(zhì)(≤0.45％～0.65％)，在電解鋁生產(chǎn)過程中，氧化鈉會(huì)與電解質(zhì)中的氟化鋁反應(yīng)生成氟化鈉，氟化鋁減少而氟化鈉增加，造成電解質(zhì)分子比逐漸升高。為了保持電解質(zhì)分子比穩(wěn)定，電解鋁生產(chǎn)過程中需要不斷添加氟化鋁以平衡電解質(zhì)系統(tǒng)中新生成的氟化鈉。因此，正常電解鋁生產(chǎn)過程中的電解質(zhì)總量不斷增加，需要定期從電解槽中取出，以控制電解質(zhì)水平。據(jù)測(cè)算，一個(gè)年產(chǎn)20萬噸的電解鋁廠每年產(chǎn)生的過量鋁電解質(zhì)大約為2800噸(未計(jì)入因電解槽生產(chǎn)不穩(wěn)定、大修、陽極更換等原因所產(chǎn)出的電解質(zhì)數(shù)量)。在前幾年國內(nèi)電解鋁產(chǎn)能逐年增加時(shí)，該部分電解質(zhì)尚可用于新建電解鋁廠初期啟動(dòng)電解槽使用，可以消化一部分，存儲(chǔ)的問題顯現(xiàn)不出來。當(dāng)前，國家對(duì)電解鋁產(chǎn)能嚴(yán)格控制，對(duì)不合規(guī)的新建電解鋁項(xiàng)目不再批復(fù)，國內(nèi)總體電解鋁產(chǎn)能不再增加，依靠電解鋁建成初期啟動(dòng)槽子來消化該部分電解質(zhì)已不太可能。該部分高分子比電解質(zhì)逐漸增多，無法直接返回到電解槽進(jìn)行使用，只能在廠內(nèi)堆存，形成了新的環(huán)境隱患，問題日益凸顯。但該部分電解質(zhì)含有豐富的氟元素，部分電解質(zhì)還含有豐富的鋰元素，如果不加以利用，就造成了資源的浪費(fèi)。因此，亟需開發(fā)一種從含鋰電解質(zhì)中回收氟、鋰資源的方法，以滿足環(huán)保要求，實(shí)現(xiàn)資源的高效循環(huán)利用。4.現(xiàn)有技術(shù)中，發(fā)明專利cn107915238a公開了一種采用無機(jī)酸選擇性浸出鋁電解質(zhì)中鋰元素的方法，可實(shí)現(xiàn)鋰鹽與電解質(zhì)主體的分離，從而提取鋁電解質(zhì)中的鋰元素，同時(shí)獲得冰晶石產(chǎn)品。中南大學(xué)呂曉軍等在發(fā)明專利cn110240182a中提出：將電解質(zhì)焙燒改性后，以水溶性無機(jī)鹽為浸出劑直接浸出，濾液經(jīng)凈化后加入碳酸鹽，沉淀得到碳酸鋰產(chǎn)品，濾渣為冰晶石產(chǎn)品。5.總體來說，通過無機(jī)酸浸出和電解質(zhì)預(yù)焙燒改性強(qiáng)化浸出時(shí)，電解質(zhì)中鋰元素的浸出率普遍較低，并且值得注意的是現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)出的主產(chǎn)品為冰晶石，正常的電解鋁生產(chǎn)中對(duì)冰晶石的需求量低，現(xiàn)有技術(shù)均無法生產(chǎn)需求量更大的氟化鋁產(chǎn)品。三、技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：6.本發(fā)明要解決的技術(shù)難問題是：為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種將廢置含鋰鋁電解質(zhì)資源化處理的方法，即本發(fā)明提供一種廢置含鋰鋁電解質(zhì)的綜合回收方法。本發(fā)明技術(shù)方案中，采用浸出強(qiáng)化劑的酸性溶液作為浸出劑，將鋁電解質(zhì)在常壓下高溫浸出后進(jìn)行固液分離，獲得亞冰晶石濾渣，進(jìn)一步通過調(diào)節(jié)濾液ph值、控制反應(yīng)溫度，誘發(fā)水合羥基氟化鋁結(jié)晶沉淀，經(jīng)過濾、烘干、煅燒后得到高純氟化鋁產(chǎn)品，所得濾液經(jīng)除雜、蒸發(fā)濃縮、碳酸鹽沉鋰工藝，生成碳酸鋰產(chǎn)品。7.為了解決上述問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：8.本發(fā)明提供一種廢置含鋰鋁電解質(zhì)的綜合回收方法，所述回收方法包括以下步驟：9.a、將廢置含鋰鋁電解質(zhì)依次進(jìn)行破碎、細(xì)磨，得到100～400目的電解質(zhì)粉；10.b、采用無機(jī)酸加入水配制成酸液，并在配制的酸液中加入浸出強(qiáng)化劑；然后將步驟a所得電解質(zhì)粉加入配制的酸液中，在常壓下進(jìn)行加熱攪拌浸出，加熱攪拌浸出過程中溫度控制為20～100℃，浸出后進(jìn)行過濾，得到濾渣a和濾液a；11.c、將所得濾渣a進(jìn)行洗滌，然后在50～150℃條件下烘干至恒重，得到亞冰晶石產(chǎn)品；12.d、向步驟b所得濾液a中加入堿液，調(diào)節(jié)濾液的ph值至2.0～8.0，然后在溫度20～100℃條件下誘發(fā)濾液中氟鋁絡(luò)合離子結(jié)晶沉淀，沉淀后進(jìn)行過濾，得到濾渣b和濾液b；13.e、將所得濾渣b在50～150℃條件下烘干至恒重，烘干后進(jìn)行高溫煅燒，得到氟化鋁產(chǎn)品；14.f、所得濾液b中加入硫酸鹽，使其硫酸根的摩爾量與溶液中鈣離子摩爾量相同，除去溶液中的鈣離子，使其轉(zhuǎn)化為硫酸鈣沉淀，經(jīng)過濾得到濾液c；15.g、將所得濾液c進(jìn)行蒸發(fā)濃縮(使濾液中的鋰離子濃度提高，同時(shí)使溶液中的氯化鈉過飽和析出)，濃縮至固體析出物質(zhì)恒重，然后進(jìn)行過濾，得到鈉鹽和濃縮液d；16.h、所得濃縮液d中加入碳酸鹽，在20～100℃條件下攪拌反應(yīng)，反應(yīng)后所得產(chǎn)物依次進(jìn)行過濾、干燥，得到碳酸鋰產(chǎn)品。17.根據(jù)上述的廢置含鋰鋁電解質(zhì)的綜合回收方法，步驟b中所述無機(jī)酸為硫酸、硝酸、鹽酸和草酸中的至少一種，所述酸液的濃度為0.1～10mol/l。18.根據(jù)上述的廢置含鋰鋁電解質(zhì)的綜合回收方法，步驟b中所述浸出強(qiáng)化劑為硫酸鋁、氯化鋁、硝酸鋁和草酸鋁中的至少一種。19.根據(jù)上述的廢置含鋰鋁電解質(zhì)的綜合回收方法，步驟b中所述浸出強(qiáng)化劑的加入量為電解質(zhì)粉總重量的20～200％。20.根據(jù)上述的廢置含鋰鋁電解質(zhì)的綜合回收方法，步驟b所述電解質(zhì)粉加入配制的酸液中，控制浸出的液固比為1～50：1。21.根據(jù)上述的廢置含鋰鋁電解質(zhì)的綜合回收方法，步驟d中所述堿液為飽和氫氧化鈉溶液和/或飽和碳酸鈉溶液；所述調(diào)節(jié)濾液的ph值為2.3～4.5。22.根據(jù)上述的廢置含鋰鋁電解質(zhì)的綜合回收方法，步驟e中所述高溫煅燒過程中，控制煅燒溫度為200～1000℃、保溫時(shí)間為1～10h。23.根據(jù)上述的廢置含鋰鋁電解質(zhì)的綜合回收方法，步驟f中所述硫酸鹽為硫酸鈉、硫酸鉀和硫酸鋁中的至少一種。24.根據(jù)上述的廢置含鋰鋁電解質(zhì)的綜合回收方法，步驟h中所述碳酸鹽為碳酸鈉或碳酸鉀(固體或溶液)，碳酸鹽的加入量比例為n(co32-)：n(li+)＝0.5～2.5：1。25.本發(fā)明的積極有益效果：26.1、通過本發(fā)明技術(shù)方案，能夠?qū)⒑噺U電解質(zhì)中的氟元素回收制成氟化鋁產(chǎn)品，作為原料返回到鋁電解槽中重新利用，降低了生產(chǎn)成本；同時(shí)該電解質(zhì)中的鋰元素被提取出來生成高附加值的碳酸鋰，提鋰后的電解質(zhì)加入到電解槽中，能夠降低鋁電解槽電解質(zhì)體系中的鋰鹽含量，從而有效解決當(dāng)前高鋰電解質(zhì)體系對(duì)電解鋁生產(chǎn)的不利影響，實(shí)現(xiàn)鋁電解槽的高效、平穩(wěn)運(yùn)行；同時(shí)有效解決了廢棄鋁電解質(zhì)的堆存問題，實(shí)現(xiàn)了廢電解質(zhì)的無害化、資源化，有利于環(huán)保。27.2、本發(fā)明技術(shù)方案，通過在酸性浸出液中添加鋁鹽，浸出體系發(fā)生氟鋁絡(luò)合反應(yīng)，形成高穩(wěn)定性的氟鋁絡(luò)合離子，有效地強(qiáng)化電解質(zhì)的浸出，解決了現(xiàn)有工藝存在的電解質(zhì)浸出率低的問題；后續(xù)通過簡(jiǎn)單的控制ph值和溫度，直接誘發(fā)溶液中氟鋁絡(luò)合離子以羥基氟化鋁的形式結(jié)晶沉淀，并最終獲得氟化鋁產(chǎn)品，由此有效解決了現(xiàn)有的鋁電解質(zhì)處理技術(shù)存在的氟鹽產(chǎn)品種類單一的問題。28.3、本發(fā)明技術(shù)方案能夠生產(chǎn)高附加值碳酸鋰、低分子比亞冰晶石和高純氟化鋁三種產(chǎn)品，其中低分子比亞冰晶石和高純氟化鋁能夠滿足電解鋁生產(chǎn)的要求，實(shí)現(xiàn)氟元素的高效資源利用，減少鋁生產(chǎn)對(duì)氟化物的消耗，降低生產(chǎn)成本；生產(chǎn)的高值鋰鹽產(chǎn)品市場(chǎng)需求大、經(jīng)濟(jì)效益高。29.綜上所述，本發(fā)明提供的廢置含鋰鋁電解質(zhì)的綜合回收方法，是一種清潔綠色生成技術(shù)，經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)保效益均十分顯著，有助于實(shí)現(xiàn)我國電解鋁工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。四、附圖說明：30.圖1本發(fā)明廢置含鋰鋁電解質(zhì)的綜合回收方法的工藝流程示意圖。31.圖2實(shí)施例1所得產(chǎn)品亞冰晶石的xrd圖譜。32.圖3實(shí)施例1所得產(chǎn)品水合羥基氟化鋁沉淀的xrd圖譜。33.圖4實(shí)施例1所得產(chǎn)品氧化鋁的xrd圖譜。34.圖5實(shí)施例1所得產(chǎn)品碳酸鋰的xrd圖譜。五、具體實(shí)施方式：35.以下結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明，但并不限制本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍。36.實(shí)施例1：37.本發(fā)明廢置含鋰鋁電解質(zhì)的綜合回收方法，該回收方法的詳細(xì)步驟如下：38.a、將100g廢置含鋰鋁電解質(zhì)(鋰元素含量為1.9％)依次進(jìn)行破碎、細(xì)磨，得到100～200目的電解質(zhì)粉；39.b、采用鹽酸加入水配制成濃度為1.0mol/l的酸液，并在配制的酸液中加入浸出強(qiáng)化劑六水合氯化鋁200g；然后將步驟a所得電解質(zhì)粉加入配制的酸液1000ml中，在常壓下于恒溫水浴鍋中進(jìn)行加熱攪拌浸出2h，加熱攪拌浸出過程中溫度控制為室溫25℃，浸出后進(jìn)行過濾，得到濾渣a和濾液a；40.c、將所得濾渣a進(jìn)行洗滌，然后在100℃條件下烘干至恒重，得到亞冰晶石產(chǎn)品53g(該產(chǎn)品的xrd圖譜詳見附圖2)；41.d、將步驟b所得濾液a加熱至90℃，然后滴加飽和氫氧化鈉溶液，調(diào)節(jié)濾液的ph值至8.0，然后在90℃條件下誘發(fā)濾液中氟鋁絡(luò)合離子結(jié)晶沉淀，沉淀后進(jìn)行過濾，得到濾渣b即水合羥基氟化鋁(該產(chǎn)品的xrd圖譜詳見附圖3)和濾液b；42.e、將所得濾渣b在100℃條件下烘干至恒重，烘干后進(jìn)行高溫煅燒，煅燒溫度為800℃、保溫時(shí)間為1h，得到20g氟化鋁產(chǎn)品(該產(chǎn)品的xrd圖譜詳見附圖4)；43.f、所得濾液b中滴加飽和硫酸鉀溶液，使其硫酸根的摩爾量與溶液中鈣離子摩爾量相同，除去溶液中的鈣離子，使其轉(zhuǎn)化為硫酸鈣沉淀，經(jīng)過濾得到濾液c；44.g、將所得濾液c進(jìn)行蒸發(fā)濃縮(使濾液中的鋰離子濃度提高，同時(shí)使溶液中的氯化鈉過飽和析出)，濃縮至固體析出物質(zhì)恒重，然后進(jìn)行過濾，得到鈉鹽和含鋰濃縮液d；45.h、分析含鋰濃縮液d中鋰元素的含量，按照n(co32-)：n(li+)＝1：1的比例加入碳酸鈉固體，在70℃條件下攪拌反應(yīng)，反應(yīng)后所得產(chǎn)物依次進(jìn)行過濾、干燥，得到9.1g碳酸鋰產(chǎn)品(該產(chǎn)品的xrd圖譜詳見附圖5)。46.實(shí)施例2：47.本發(fā)明廢置含鋰鋁電解質(zhì)的綜合回收方法，該回收方法的詳細(xì)步驟如下：48.a、將500g廢置含鋰鋁電解質(zhì)(鋰元素含量為1.5％)依次進(jìn)行破碎、細(xì)磨，得到200～400目的電解質(zhì)粉；49.b、采用鹽酸加入水配制成濃度為1.0mol/l的酸液，并在配制的酸液中加入浸出強(qiáng)化劑六水合氯化鋁100g；然后將步驟a所得電解質(zhì)粉加入配制的酸液700ml中，在常壓下于恒溫水浴鍋中進(jìn)行加熱攪拌浸出2h，加熱攪拌浸出過程中溫度控制為80℃，浸出后進(jìn)行過濾，得到濾渣a和濾液a；50.c、將所得濾渣a進(jìn)行洗滌，然后在120℃條件下烘干至恒重，得到亞冰晶石產(chǎn)品370g；51.d、將步驟b所得濾液a加熱至70℃，然后滴加飽和氫氧化鈉溶液，調(diào)節(jié)濾液的ph值至5.0，然后在70℃條件下誘發(fā)濾液中氟鋁絡(luò)合離子結(jié)晶沉淀，沉淀后進(jìn)行過濾，得到濾渣b即水合羥基氟化鋁和濾液b；52.e、將所得濾渣b在120℃條件下烘干至恒重，烘干后進(jìn)行高溫煅燒，煅燒溫度為500℃、保溫時(shí)間為1h，得到85g氟化鋁產(chǎn)品；53.f、所得濾液b中滴加飽和硫酸鈉溶液，使其硫酸根的摩爾量與溶液中鈣離子摩爾量相同，除去溶液中的鈣離子，使其轉(zhuǎn)化為硫酸鈣沉淀，經(jīng)過濾得到濾液c；54.g、將所得濾液c進(jìn)行蒸發(fā)濃縮(使濾液中的鋰離子濃度提高，同時(shí)使溶液中的氯化鈉過飽和析出)，濃縮至固體析出物質(zhì)恒重，然后進(jìn)行過濾，得到鈉鹽和含鋰濃縮液d；55.h、分析含鋰濃縮液d中鋰元素的含量，按照n(co32-)：n(li+)＝2.5：1的比例加入碳酸鈉固體，在50℃條件下攪拌反應(yīng)，反應(yīng)后所得產(chǎn)物依次進(jìn)行過濾、干燥，得到35g碳酸鋰產(chǎn)品。技術(shù)特征：1.一種廢置含鋰鋁電解質(zhì)的綜合回收方法，其特征在于，所述回收方法包括以下步驟：a、將廢置含鋰鋁電解質(zhì)依次進(jìn)行破碎、細(xì)磨，得到100～400目的電解質(zhì)粉；b、采用無機(jī)酸加入水配制成酸液，并在配制的酸液中加入浸出強(qiáng)化劑；然后將步驟a所得電解質(zhì)粉加入配制的酸液中，在常壓下進(jìn)行加熱攪拌浸出，加熱攪拌浸出過程中溫度控制為20～100℃，浸出后進(jìn)行過濾，得到濾渣a和濾液a；c、將所得濾渣a進(jìn)行洗滌，然后在50～150℃條件下烘干至恒重，得到亞冰晶石產(chǎn)品；d、向步驟b所得濾液a中加入堿液，調(diào)節(jié)濾液的ph值至2.0～8.0，然后在溫度20～100℃條件下誘發(fā)濾液中氟鋁絡(luò)合離子結(jié)晶沉淀，沉淀后進(jìn)行過濾，得到濾渣b和濾液b；e、將所得濾渣b在50～150℃條件下烘干至恒重，烘干后進(jìn)行高溫煅燒，得到氟化鋁產(chǎn)品；f、所得濾液b中加入硫酸鹽，使其硫酸根的摩爾量與溶液中鈣離子摩爾量相同，除去溶液中的鈣離子，使其轉(zhuǎn)化為硫酸鈣沉淀，經(jīng)過濾得到濾液c；g、將所得濾液c進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，濃縮至固體析出物質(zhì)恒重，然后進(jìn)行過濾，得到鈉鹽和濃縮液d；h、所得濃縮液d中加入碳酸鹽，在20～100℃條件下攪拌反應(yīng)，反應(yīng)后所得產(chǎn)物依次進(jìn)行過濾、干燥，得到碳酸鋰產(chǎn)品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢置含鋰鋁電解質(zhì)的綜合回收方法，其特征在于：步驟b中所述無機(jī)酸為硫酸、硝酸、鹽酸和草酸中的至少一種，所述酸液的濃度為0.1～10mol/l。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢置含鋰鋁電解質(zhì)的綜合回收方法，其特征在于：步驟b中所述浸出強(qiáng)化劑為硫酸鋁、氯化鋁、硝酸鋁和草酸鋁中的至少一種。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢置含鋰鋁電解質(zhì)的綜合回收方法，其特征在于：步驟b中所述浸出強(qiáng)化劑的加入量為電解質(zhì)粉總重量的20～200％。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢置含鋰鋁電解質(zhì)的綜合回收方法，其特征在于：步驟b所述電解質(zhì)粉加入配制的酸液中，控制浸出的液固比為1～50：1。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢置含鋰鋁電解質(zhì)的綜合回收方法，其特征在于：步驟d中所述堿液為飽和氫氧化鈉溶液和/或飽和碳酸鈉溶液；所述調(diào)節(jié)濾液的ph值為2.3～4.5。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢置含鋰鋁電解質(zhì)的綜合回收方法，其特征在于：步驟e中所述高溫煅燒過程中，控制煅燒溫度為200～1000℃、保溫時(shí)間為1～10h。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢置含鋰鋁電解質(zhì)的綜合回收方法，其特征在于：步驟f中所述硫酸鹽為硫酸鈉、硫酸鉀和硫酸鋁中的至少一種。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢置含鋰鋁電解質(zhì)的綜合回收方法，其特征在于：步驟h中所述碳酸鹽為碳酸鈉或碳酸鉀，碳酸鹽的加入量比例為n(co32-)：n(li+)＝0.5～2.5：1。技術(shù)總結(jié)本發(fā)明公開了一種廢置含鋰鋁電解質(zhì)的綜合回收方法。首先將廢置含鋰鋁電解質(zhì)破碎、細(xì)磨成電解質(zhì)粉；配制酸液，并加入浸出強(qiáng)化劑；然后將電解質(zhì)粉加入酸液中浸出、過濾，得到濾渣A和濾液A；濾渣A洗滌、烘干，得到亞冰晶石產(chǎn)品；濾液A中加入堿液調(diào)整，產(chǎn)生結(jié)晶沉淀，過濾得到濾渣B和濾液B；濾渣B烘干、煅燒，得到氟化鋁產(chǎn)品；濾液B加入硫酸鹽反應(yīng)、產(chǎn)生沉淀，過濾得到濾液C；濾液C蒸發(fā)濃縮析出固體物質(zhì)，經(jīng)過濾得到鈉鹽和濃縮液D，濃縮液D加入碳酸鹽反應(yīng)，反應(yīng)后過濾、干燥，得到碳酸鋰產(chǎn)品。本發(fā)明能夠有效解決廢棄鋁電解質(zhì)的堆存問題，實(shí)現(xiàn)了廢電解質(zhì)的無害化、資源化，有利于環(huán)保。因此，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。技術(shù)研發(fā)人員：梁學(xué)民 孔亞鵬 何季麟 張建勛 楊昇 王立強(qiáng) 陳昱冉受保護(hù)的技術(shù)使用者：鄭州輕冶科技股份有限公司技術(shù)研發(fā)日：2021.12.31技術(shù)公布日：2022/5/6                                                                                         

  2023-01-18 22:30:41查看詳情>>
• 以含鋰電解鋁廢渣(主要成分為L(zhǎng)iF、AlF3、NaF，少量CaO等)為原料，生產(chǎn)碳酸鋰的工藝流程如下：(已知：常溫下，LiOH可溶于水，Li2CO3微溶于水) 內(nèi)容來自: 12題庫網(wǎng) 詳細(xì)內(nèi)容參考：https://www.12tiku.com/newtiku/919783/20825198.html

  以含鋰電解鋁廢渣(主要成分為L(zhǎng)iF、AlF3、NaF，少量CaO等)為原料，生產(chǎn)碳酸鋰的工藝流程如下：(已知：常溫下，LiOH可溶于水，Li2CO3微溶于水)(1)含鋰電解鋁廢渣與濃硫酸在200～400 ℃條件下反應(yīng)2 h，加水浸取后過濾，得到的濾渣主要成分是________(填化學(xué)式)。(2)流程中浸取后的過濾操作需要趁熱在恒溫裝置中進(jìn)行，否則會(huì)導(dǎo)致Li2SO4的收率下降，原因是________________。(已知部分物質(zhì)的溶解度數(shù)據(jù)見下表) (3)40℃下進(jìn)行堿解反應(yīng)，得到粗碳酸鋰與氫氧化鋁的混合濾渣，生成氫氧化鋁的離子方程式為_______________________。(4)苛化過程中加入的氧化鈣將不溶性的碳酸鋰轉(zhuǎn)化成氫氧化鋰溶液。若氧化鈣過量，則可能會(huì)造成_____________________。(5)碳化反應(yīng)中，CO2的吸收采用了氣、液逆流的方式，這樣做的優(yōu)點(diǎn)是________。整個(gè)工藝流程中可以循環(huán)利用的物質(zhì)有________。內(nèi)容來自: 12題庫網(wǎng)  詳細(xì)內(nèi)容參考：https://www.12tiku.com/newtiku/919783/20825198.html

  2023-01-18 22:27:53查看詳情>>
• 電解鋁廢渣如何提鋰？

  電解鋁廢渣如何提鋰？電解鋁廢渣提鋰方法，康景輝小編和大家一起聊聊電解鋁廢渣如何提鋰。一、碳酸鋰的特點(diǎn)及制備隨著新能源汽車行業(yè)進(jìn)入黃金發(fā)展期，動(dòng)力鋰電池行業(yè)呈爆發(fā)式增長(zhǎng)，碳酸鋰的需求量也逐年遞增，含鋰氟化鹽的使用造成大量含鋰電解鋁廢渣產(chǎn)生，如果得到合理回收利用，將有利于緩解新能源產(chǎn)業(yè)帶來的用鋰壓力。碳酸鋰作為鋰產(chǎn)業(yè)鏈的中樞，具有至關(guān)重要的地位，隨著新能源汽車進(jìn)入黃金發(fā)展期，動(dòng)力鋰電池行業(yè)呈爆發(fā)式增長(zhǎng)，碳酸鋰的需求量也逐年遞增。二、鋁電解質(zhì)生產(chǎn)方法目前國內(nèi)碳酸鋰生產(chǎn)主要有礦石提鋰和鹽湖提鋰兩種，受資源、技術(shù)、開采條件和經(jīng)濟(jì)性等的影響，碳酸鋰產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程較為緩慢。在鋁電解生產(chǎn)中，為改善電解質(zhì)性質(zhì)，達(dá)到提高電流效率和降低能耗的目的，除了向電解質(zhì)中添加氟化鋁或冰晶石，還將某種氟化物或氯化物等的鹽類添加到電解質(zhì)中，常用的添加劑之一就是氟化鋰。含鋰氟化鹽目前在電解鋁行業(yè)使用效果良好，可有效降低電解質(zhì)初晶溫度，減少氟排放，對(duì)電解鋁企業(yè)節(jié)能降耗起到促進(jìn)作用。目前對(duì)化渣水鋰的回收采用的工藝有一定的差別。各回收工藝均結(jié)合自身特點(diǎn)，從提高鋰的回收率以及回收鋰鹽產(chǎn)品的品質(zhì)出發(fā)，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效益最大化。三、電解鋁廢渣如何提鋰以含鋰電解鋁廢渣和濃硫酸為原料，通過酸浸取等一系列工藝，制備電池級(jí)碳酸鋰，同時(shí)副產(chǎn)冰晶石，并從工藝關(guān)鍵點(diǎn)控制、產(chǎn)品質(zhì)量、工藝特點(diǎn)等方面進(jìn)行設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)了電解鋁廢渣提鋰工藝?；辛蛩徕c濃度較高，氫氧化鋰處于飽和狀態(tài)。根據(jù)以上特性，直接將化渣水進(jìn)行冷凍降溫結(jié)晶，析出十水硫酸鈉。十水硫酸鈉帶走部分水，提高了氫氧化鋰的濃度，再將分離十水硫酸鈉后的冷凍母液通過加熱蒸發(fā)的方式析出氫氧化鋰。由于通過冷凍析鈉后，硫酸鈉的含量較低，蒸發(fā)熱析的過程中硫酸鈉不析出。直接蒸發(fā)結(jié)晶該溶液，生產(chǎn)單水氫氧化鋰，再經(jīng)二次蒸發(fā)結(jié)晶可得到工業(yè)級(jí)單水氫氧化鋰。

  2023-01-18 22:14:10查看詳情>>
• 【前沿技術(shù)】成本可低于同類混凝土 25%以上！以粉煤灰, 赤泥等工業(yè)固廢物制備高性能、低成本環(huán)保混凝土技術(shù)項(xiàng)目介紹

  1. 概述混凝土作為世界上最廣泛應(yīng)用的人工材料，由水泥，水，石子，沙子，和少量添加劑制成。水泥是混凝土中最重要的材料，全球每年水泥產(chǎn)量達(dá)到46億噸，而中國就貢獻(xiàn)了其中一半以上。水泥生產(chǎn)需要燃燒分解碳酸鈣等礦物，是一個(gè)高能耗高污染的過程：每生產(chǎn)一噸水泥就會(huì)排放一噸左右的二氧化碳。每年水泥生產(chǎn)所排放的40多億噸溫室氣體占全球人類溫室氣體總排放量的6-8% ，相當(dāng)于6億輛汽車（中國，美國，和歐洲所有汽車總量）一年排放量的總和。尋找水泥的清潔替代物是一個(gè)世界難題。與此同時(shí)，粉煤灰，鐵礦粉， 赤泥等大宗固廢物造成了大量的堆積與環(huán)境污染（粉煤灰是燃煤發(fā)電產(chǎn)生的廢物，鐵礦粉是鋼鐵生產(chǎn)產(chǎn)生的廢物，而赤泥是鋁生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢物）。全球每年產(chǎn)生粉煤灰4.5億噸，鐵礦粉3億多噸，赤泥1.5億噸。由于很低的利用率，全球現(xiàn)有多達(dá)幾十億噸的粉煤灰，鐵礦粉，赤泥被堆放掩埋。 本技術(shù)通過使用簡(jiǎn)單易生產(chǎn)的添加劑，激發(fā)粉煤灰，鐵礦粉，赤泥中的活性成分，達(dá)到了用粉煤灰等固廢物完全替代水泥生產(chǎn)商品混凝土以及其他水泥產(chǎn)品的效果。2. 本技術(shù)主要特點(diǎn)與優(yōu)點(diǎn)以粉煤灰等替代水泥生產(chǎn)混凝土的概念已經(jīng)存在了幾十年，但由于強(qiáng)度低，價(jià)格高，需要高溫養(yǎng)護(hù)，凝結(jié)時(shí)間難以控制等原因一直沒有得到大量的使用。本技術(shù)研發(fā)者通過多年研究，攻克了以上難題，使本技術(shù)的大量生產(chǎn)成為可能，并在中國與美國研制的粉煤灰混凝土大試量產(chǎn)中取得了成功。下圖與錄像為近期在中國某省生產(chǎn)的粉煤灰混凝土道路施工項(xiàng)目。，時(shí)長(zhǎng)00:27，時(shí)長(zhǎng)00:33本技術(shù)的主要特點(diǎn)有：1）環(huán)保減排：混凝土碳足跡減少86%；2）成本低于同類混凝土 25%以上；3）不需要水泥, 常溫養(yǎng)護(hù)；4）抗壓強(qiáng)度比同類混凝土增加25%以上；5）塌落度，凝結(jié)時(shí)間，收縮，徐變等性能與普通混凝土類似甚至優(yōu)于普通混凝土；6）各項(xiàng)耐久性測(cè)試與安全測(cè)試均滿足中國與和同類產(chǎn)品國際標(biāo)準(zhǔn)。粉煤灰/赤泥混凝土與普通混凝土各項(xiàng)性能對(duì)比圖3. 本技術(shù)主要用途本技術(shù)可用于商品混凝土及任何水泥產(chǎn)品，包括但不限于：1）商品混凝土2）預(yù)制混凝土3）粉煤灰砌塊，墻板，磚等4. 結(jié)論粉煤灰，鐵礦粉， 赤泥替代水泥技術(shù)在環(huán)保建材領(lǐng)域有著重要的應(yīng)用。對(duì)比普通混凝土，以赤泥粉煤灰取代水泥的地聚物混凝土具有以下優(yōu)勢(shì)：1）粉煤灰，礦粉，赤泥等固廢物可完全替代水泥；2）各項(xiàng)性能指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)度優(yōu)異，3）節(jié)省了水泥的成本；4）處理了粉煤灰，礦粉， 赤泥等大宗固廢；5）添加劑價(jià)格與普通混凝土添加劑價(jià)格類似；6）粉煤灰，赤泥混凝土在性能，價(jià)格，和環(huán)保等方面的優(yōu)勢(shì)明顯。

  2023-01-18 22:09:36查看詳情>>
• 利用粉煤灰等工業(yè)廢渣，作為生產(chǎn)水泥、熟料的綠色物料，陽新媧石水泥等8家水泥企業(yè)成全國典型！發(fā)改委等十部門給水泥行業(yè)出臺(tái)新規(guī)定！

  近日，湖北省黃石市生態(tài)環(huán)境局發(fā)布消息，黃石市水泥行業(yè)清潔生產(chǎn)審核創(chuàng)新試點(diǎn)項(xiàng)目成功入選全國第一批56個(gè)清潔生產(chǎn)審核創(chuàng)新試點(diǎn)項(xiàng)目之一。同時(shí)，篩選出華新水泥（大冶）公司、大冶尖峰水泥有限公司、黃石成美建材有限公司、華新水泥（黃石）公司、陽新媧石水泥有限公司、陽新三磊水泥有限公司、華新水泥（陽新）公司、四棵水泥廠等8家水泥企業(yè)開展清潔生產(chǎn)審核創(chuàng)新試點(diǎn)工作。水泥工業(yè)的清潔生產(chǎn)是指在水泥生產(chǎn)過程中，通過采用先進(jìn)的工藝技術(shù)與裝備、加強(qiáng)質(zhì)量管理，合理使用原料和燃料、在符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的條件下充分利用一切可利用的廢棄物，提高資源和能源的利用效率，減少或者避免污染物產(chǎn)生，降低溫室氣體的排放量，產(chǎn)品性能與質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，并在使用時(shí)對(duì)人類和環(huán)境無毒無害。2021年11月，國家發(fā)改委、生態(tài)環(huán)境部、工信部等十部門印發(fā)《“十四五”全國清潔生產(chǎn)推行方案》，要求加快燃料原材料清潔替代，大力推進(jìn)重點(diǎn)行業(yè)清潔低碳改造。針對(duì)水泥行業(yè)提出具體要求：推動(dòng)使用粉煤灰、工業(yè)廢渣、尾礦渣等作為原料或水泥混合材料；推廣水泥窯高能效低氮預(yù)熱預(yù)分解先進(jìn)燒成等技術(shù)；完成8.5億噸水泥熟料清潔生產(chǎn)改造。相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，水泥工業(yè)是世界第三大能源消耗行業(yè)，占據(jù)工業(yè)能源消耗的7%，也是世界第二大二氧化碳排放行業(yè)，占全球二氧化碳排放的7%。我國水泥工業(yè)2020年碳排放約12.3億噸，約占建材工業(yè)的84.3%，約占全國的13.5%。水泥工業(yè)作為碳排放大戶，難度高任務(wù)重，要想實(shí)現(xiàn)雙碳目標(biāo)，水泥企業(yè)節(jié)能降碳迫在眉睫。此次入選首批清潔生產(chǎn)試點(diǎn)的8家企業(yè)，都早已步入節(jié)能降碳之路，采用包括替代燃料、水泥窯協(xié)同處置、余熱發(fā)電、改造粉磨工藝、采用新型節(jié)能裝備、應(yīng)用自動(dòng)化智能化技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行改造，成為全國水泥行業(yè)踐行“雙碳”之路的領(lǐng)先者。華新水泥（陽新）公司集熟料和水泥生產(chǎn)、余熱發(fā)電、環(huán)保協(xié)同處置于一體，入選工信部國家級(jí)第五批“綠色工廠”名單。公司投入“真金白銀”，實(shí)施RDF環(huán)保處置工程、廠區(qū)收塵系統(tǒng)改造、雨污分離項(xiàng)目、水泥磨隔音降噪治理、水泥窯旁路放風(fēng)等大型環(huán)保項(xiàng)目治理，并持續(xù)通過節(jié)能技術(shù)、環(huán)保技術(shù)及智能化改造，大力推進(jìn)替代原燃料技術(shù)的利用，在節(jié)能、減排、節(jié)水、節(jié)材、降碳方面取得了顯著成效。華新水泥（黃石）公司的萬噸線在先進(jìn)工藝和裝備的基礎(chǔ)上，搭建出一套水泥低碳制造智能先進(jìn)控制系統(tǒng)HIAC，成功實(shí)現(xiàn)了大規(guī)模環(huán)保協(xié)同處置時(shí)的工況穩(wěn)定控制，進(jìn)一步提升了燃煤替代率與質(zhì)量穩(wěn)定性。新系統(tǒng)使得煤的替代率最高達(dá)38.3%，全年將再減碳6萬余噸，被中國建筑材料聯(lián)合會(huì)認(rèn)定為“整體技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平”。大冶尖峰水泥目前建有一條新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，配套一座9MW純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，擁有石灰石礦、砂頁巖礦3個(gè)自備礦山。其中金山石灰石礦，于2020年進(jìn)入國家綠色礦山名錄。近年來，大冶尖峰水泥圍繞國家能耗“雙控”和“雙碳”政策，投入上億元資金進(jìn)行一系列技改：包括引入先進(jìn)的輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)替代原有管磨系統(tǒng)；購置新型節(jié)能設(shè)備提升水泥磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)，降低工序電耗；運(yùn)用第四代篦冷機(jī)替代原有熟料冷卻系統(tǒng)；生料選粉系統(tǒng)降阻擴(kuò)容，有效降低了電耗；實(shí)施精準(zhǔn)脫硝，應(yīng)用業(yè)內(nèi)先進(jìn)設(shè)備如磁懸浮風(fēng)機(jī)等。陽新媧石水泥采用國際國內(nèi)最先進(jìn)的節(jié)能環(huán)保裝備技術(shù)，對(duì)收塵、污染源點(diǎn)實(shí)行全封閉式生產(chǎn)，生產(chǎn)線碳排放低于國家控制標(biāo)準(zhǔn)，廠區(qū)內(nèi)綠化率達(dá)30%以上，被工信部等6部委評(píng)為綠色工廠、花園式工廠。在媧石水泥生產(chǎn)車間，大量工業(yè)廢渣、電爐渣廢棄物、脫硫石膏、粉煤灰等固體廢棄物，被作為生產(chǎn)水泥、熟料的綠色物料，既解決了固廢排放造成的環(huán)境污染問題，又減少了天然原材料的消耗。同時(shí)，媧石集團(tuán)利用水泥窯協(xié)同處置城鎮(zhèn)污泥，無害化處理，履行社會(huì)環(huán)保責(zé)任，碳排放強(qiáng)度居湖北省水泥行業(yè)領(lǐng)先水平。黃石成美建材公司建成企業(yè)能源管控中心，通過采集企業(yè)在日常生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)中涉及的電、水、蒸汽等各類能源的能耗和排放數(shù)據(jù)，監(jiān)控和分析企業(yè)在各重點(diǎn)用能工序和用能設(shè)備的用能狀態(tài)和能源利用效率，并建立企業(yè)內(nèi)部用能考核機(jī)制，從而協(xié)助企業(yè)改善用能方式、提高用能效率、減少能源消耗，最終實(shí)現(xiàn)能源精細(xì)化管理和節(jié)能降耗的目標(biāo)。水泥企業(yè)通過清潔生產(chǎn)技術(shù)升級(jí)改造，減少對(duì)環(huán)境的污染，助推全行業(yè)綠色發(fā)展、高質(zhì)量發(fā)展，這是我國水泥行業(yè)未來發(fā)展的重要方向。水泥行業(yè)清潔生產(chǎn)的機(jī)會(huì)和潛力巨大，水泥企業(yè)必須抓住重要時(shí)機(jī)，盡快進(jìn)行節(jié)能減排技術(shù)改造，提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

  2023-01-18 22:08:26查看詳情>>
• 充滿希望和想象的低碳膠凝材料

  ▲圖為10余位業(yè)界專家學(xué)者探討低碳膠凝材料和固廢利用。龐越峰/攝作為基礎(chǔ)原材料工業(yè)，水泥工業(yè)對(duì)于全球經(jīng)濟(jì)發(fā)展具有重要作用，但同時(shí)產(chǎn)生了巨大的二氧化碳排放量。為實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)，業(yè)內(nèi)外專家也積極探索行業(yè)碳減排的新路徑。在近日由《中國建材報(bào)》社、中國建設(shè)科技出版社、中國硅酸鹽學(xué)會(huì)固廢與生態(tài)材料分會(huì)聯(lián)合主辦的以“碳中和背景下的低碳膠凝材料和固廢資源化利用”為主題的研討會(huì)上，與會(huì)的10余位業(yè)內(nèi)專家表示，研究發(fā)展低碳膠凝材料對(duì)建材行業(yè)實(shí)現(xiàn)碳減排意義重大。發(fā)展低碳膠凝材料固廢利用潛力巨大中國硅酸鹽學(xué)會(huì)固廢與生態(tài)材料分會(huì)理事長(zhǎng)、中國礦業(yè)大學(xué)（北京）教授王棟民表示，本次研討會(huì)將專家、企業(yè)、代表行業(yè)的窗口性單位密切結(jié)合起來，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合。日前，在中國混凝土與水泥制品協(xié)會(huì)預(yù)拌混凝土分會(huì)與國建聯(lián)信認(rèn)證中心共同組織的“低碳混凝土”專家座談會(huì)上，經(jīng)過研討大家基本把低碳混凝土的發(fā)展核心聚焦到低碳膠凝材料上。我國是世界水泥第一大國，連續(xù)數(shù)年的年產(chǎn)量都達(dá)到22億噸以上，為國民經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展作出了巨大貢獻(xiàn)，但水泥生產(chǎn)過程中排放大量二氧化碳、消耗大量的天然礦產(chǎn)資源和能源，問題非常突出，也已形成國內(nèi)外共識(shí)，因此研究低碳膠凝材料意義重大。上海百奧恒新材料科技有限公司長(zhǎng)期致力于水泥和氧化鋁行業(yè)這些高耗能行業(yè)固廢的高科技綠色解決方案。該公司開發(fā)的地聚生態(tài)膠凝材料其基礎(chǔ)原材料就全部來自各種工業(yè)固廢，是固廢資源化利用生產(chǎn)低碳膠凝材料的踐行者。會(huì)上，上海百奧恒再生資源有限公司首席戰(zhàn)略官楊曉濱分享了幾點(diǎn)感受，他表示碳中和、碳減排是大趨勢(shì)，固廢資源化利用是減少碳排放最具潛力的領(lǐng)域之一，但要跳出變廢為寶的思路來思考問題，固廢的資源化利用消納才是大前提。另外，未來有必要建立政策平臺(tái)、服務(wù)平臺(tái)和技術(shù)交流平臺(tái)共同推動(dòng)行業(yè)發(fā)展。中國礦業(yè)大學(xué)（北京）教授劉澤主要從事固體廢棄物資源化利用（固體廢棄物在水泥、砂漿、混凝土及其他建筑材料中的應(yīng)用），堿激發(fā)膠凝材料，建筑節(jié)能材料、生態(tài)環(huán)保材料，固體廢棄物與建筑材料的微結(jié)構(gòu)演變等方面的研究。他表示，堿激發(fā)膠凝材料又稱地質(zhì)聚合物，是由鋁硅酸鹽原料在堿性激發(fā)劑作用下形成的具有無定形三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的無機(jī)聚合物，從古今中外借鑒來看，世界上很多古建筑都應(yīng)用了堿激發(fā)材料，耐久性突出，且在固廢資源化利用方面潛力巨大。碳減排應(yīng)從全生命周期核算碳足跡國建聯(lián)信認(rèn)證中心有限公司是建材行業(yè)權(quán)威的工業(yè)節(jié)能與綠色低碳領(lǐng)域研發(fā)機(jī)構(gòu)及第三方服務(wù)機(jī)構(gòu)，在建材行業(yè)落實(shí)綠色發(fā)展政策、促進(jìn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)方面做了大量工作。研討會(huì)上，國建聯(lián)信認(rèn)證中心有限公司副總經(jīng)理尹靖宇從生命周期碳足跡評(píng)價(jià)的概念及方法學(xué)標(biāo)準(zhǔn)、生命周期碳足跡核算結(jié)果示例及對(duì)比、基于全生命周期碳足跡核算結(jié)果的碳減排路徑分析、基于“熟料-水泥-混凝土-建筑”全產(chǎn)業(yè)鏈視角的碳中和解決方案4個(gè)方面展開了交流。她指出，“低碳、減碳和碳中和”是全生命周期碳足跡核算方法學(xué)標(biāo)準(zhǔn)；“減碳”技術(shù)應(yīng)以全生命周期碳足跡減少為目標(biāo)，考慮經(jīng)濟(jì)性及減排潛力確定優(yōu)先級(jí)；“碳中和”應(yīng)基于“熟料-水泥-混凝土-建筑”全產(chǎn)業(yè)鏈視角規(guī)劃，減量化、耐久性長(zhǎng)壽命、碳化及儲(chǔ)熱、再利用是考慮的重要因素?！暗吞际恰p碳’目標(biāo)下水泥、混凝土行業(yè)技術(shù)發(fā)展的方向，但在發(fā)展過程中一定要理清楚低碳膠凝材料指的是什么？為什么所用？”同濟(jì)大學(xué)教授蔣正武指出，大家一定要搞清楚碳中和不僅僅是一個(gè)技術(shù)問題，更是行業(yè)經(jīng)濟(jì)社會(huì)平衡發(fā)展的問題。因此，不能簡(jiǎn)單認(rèn)為材料吸收、減少、利用了二氧化碳就是碳中和，而是要從全生命周期角度去考慮低碳技術(shù)途徑，制定膠凝材料行動(dòng)路線圖，通過跨行業(yè)減碳等多途徑采取措施。北京工業(yè)大學(xué)教授龔先政主要研究方向?yàn)樯鷳B(tài)環(huán)境材料、生命周期分析與生態(tài)設(shè)計(jì)，長(zhǎng)期從事生態(tài)環(huán)境材料研究、材料物質(zhì)流分析、生命周期分析、材料（產(chǎn)品）生態(tài)設(shè)計(jì)、生命周期管理和材料資源加工與利用技術(shù)等研究與開發(fā)。他表示，低碳發(fā)展首先要標(biāo)準(zhǔn)先行，當(dāng)前國內(nèi)、國際上都有一些相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，為實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)提供了基礎(chǔ)。但如何去核算碳足跡？核算內(nèi)容都包含什么？還有很多問題值得商榷，一定要標(biāo)準(zhǔn)方面進(jìn)行規(guī)范。實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)應(yīng)多條腿一起走路“實(shí)現(xiàn)‘雙碳’目標(biāo)要多條腿走路，多個(gè)技術(shù)、多個(gè)環(huán)節(jié)同時(shí)同步地進(jìn)行，而不是某一個(gè)環(huán)節(jié)就可以完全解決的?！焙洗髮W(xué)教授史才軍認(rèn)為，要根據(jù)各種環(huán)境、各種需要采用或制備不同特性的膠凝材料，同時(shí)在制備過程及應(yīng)用過程當(dāng)中，必須要考慮怎么樣來降低或減少碳排放，只有這樣才能真正實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)?！搬槍?duì)‘雙碳’目標(biāo)，我覺得我們可以去鼓勵(lì)發(fā)展多路徑、百花齊放的減碳技術(shù)?！痹谘杏憰?huì)上東南大學(xué)張亞梅表示，減少混凝土中水泥熟料的用量、開發(fā)新型的可替代水泥的低碳膠凝材料、發(fā)展固碳膠凝材料、發(fā)展低碳的生產(chǎn)工藝、固廢再利用取代混凝土原材料都是實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)的途徑，要放眼終端應(yīng)用，發(fā)展低碳技術(shù)，鼓勵(lì)多學(xué)科交叉發(fā)展顛覆性膠凝材料技術(shù)，建立科學(xué)的全過程評(píng)估方法，從原材料到終端應(yīng)用進(jìn)行全過程的低碳設(shè)計(jì)。“所謂低碳膠凝材料都是相比較而言的。在目前使用量最大的3種膠凝材料中，波特蘭水泥相比于其他2種石灰和石膏膠凝材料而言，碳排放量相對(duì)而言比較高。所以，僅就這3種膠凝材料而言，我主張減少波特蘭水泥的使用量，加大石灰和石膏的使用量?！敝袊⒀b水泥推廣發(fā)展協(xié)會(huì)理事長(zhǎng)、國家建材情報(bào)所首席專家崔源聲認(rèn)為，發(fā)展低碳膠凝材料有五大技術(shù)路線，分別是減少波特蘭水泥的數(shù)量，加大替代燃料和原料（AFR）的比例，提高熟料的利用效率，開發(fā)新的膠凝材料，減少全生命周期的碳排放量。利勃海爾（中國）有限公司戰(zhàn)略及公共關(guān)系經(jīng)理張偉宏，從碳排放的前世今生、歐洲水泥碳中和計(jì)劃及低碳膠凝材料的重要性、低碳膠凝材料是高質(zhì)量發(fā)展3個(gè)方面發(fā)表了個(gè)人觀點(diǎn)。他表示，二氧化碳對(duì)溫室效應(yīng)的貢獻(xiàn)超過60%，對(duì)于建筑建材行業(yè)，當(dāng)前的機(jī)遇可以歸納為能源脫碳化、資源減量化、終端電力化、系統(tǒng)智能化。王棟民長(zhǎng)期致力于現(xiàn)代高性能水泥混凝土材料及其化學(xué)外加劑的精細(xì)化工合成與應(yīng)用及工業(yè)/礦業(yè)固體廢棄物處理與生態(tài)環(huán)境建筑材料制備與應(yīng)用的研究。談到碳中和背景下低碳膠凝材料的固廢資源化利用，他表示高耐久性混凝土、高耐久性建筑是低碳和節(jié)能最大的一個(gè)手段，因?yàn)榻ㄖ勖冮L(zhǎng)就相當(dāng)于節(jié)能減碳。而在固廢資源化利用方面，地質(zhì)聚合物材料憑借其可利用廢棄物、節(jié)省天然資源等優(yōu)勢(shì)，很可能成為未來重要的發(fā)展方向?！吨袊ú膱?bào)》社、中國建設(shè)科技出版社社長(zhǎng)張立君在致辭中表示，本次研討會(huì)主要探討碳中和背景下低碳膠凝材料和固廢資源化利用發(fā)展路徑。低碳膠凝材料首先是固廢利用很重要的一個(gè)思路和角度，其次實(shí)現(xiàn)低碳目標(biāo)有多個(gè)路徑、多個(gè)思路，無論是從減少碳排放，還是從提高技術(shù)水平來看，或是實(shí)現(xiàn)膠凝材料的低碳發(fā)展，一切皆有可能。中國建設(shè)科技出版社編輯部負(fù)責(zé)人王天恒，國建聯(lián)信認(rèn)證中心有限公司顏小波，上海百奧恒新材料科技有限公司韓雙，以及《中國建材報(bào)》社、中國建設(shè)科技出版社相關(guān)負(fù)責(zé)人出席了本次會(huì)議。中國建材報(bào)記者：吳 躍責(zé)編：丁濤校對(duì)：張健監(jiān)審：王翌舉報(bào)/反饋大家都在搜新型膠凝材料輕質(zhì)高強(qiáng)度復(fù)合材料比石墨烯更好的材料低碳材料氣凝膠復(fù)合材料無機(jī)膠凝材料發(fā)表評(píng)論發(fā)表作者最新文章規(guī)模超前的“歡樂春節(jié)”大巡游活動(dòng)在迪拜舉行1小時(shí)前1閱讀追憶“共和國勛章”獲得者于敏：隱姓埋名28年，他“愿將一生獻(xiàn)宏謀”1小時(shí)前

  2023-01-16 11:35:56查看詳情>>
• 工業(yè)廢渣綠色處理助力雙碳目標(biāo)

  2022年，受需求下行、疫情多發(fā)、原材料成本上漲等多重因素影響，各行各業(yè)都面臨著嚴(yán)峻的生存考驗(yàn)，結(jié)合當(dāng)前“雙碳”目標(biāo)，對(duì)很多鋼鐵、水泥企業(yè)而言，加快冶金工業(yè)固廢規(guī)?；母咝ЬG色處理及應(yīng)用，成為接下來工作的核心。工業(yè)固廢最大的去向是建材，也只有建材行業(yè)能大量消納固廢，固廢進(jìn)入建材市場(chǎng)需要破碎、篩分、粉磨，當(dāng)下粉磨設(shè)備以立磨機(jī)、球磨機(jī)為主，以礦渣及鋼渣綜合利用方案為目前最受市場(chǎng)青睞的工業(yè)廢渣資源化綜合利用方案。高爐礦渣微粉應(yīng)用礦渣中含有硅酸鹽、鋁酸鹽及大量含鈣的玻璃質(zhì)（如C2S、CAS2、C2AS、C3A、C2F和CaSO4等），具有獨(dú)立的水硬性，在氧化鈣與硫酸鈣的激發(fā)作用下，遇到水就能硬化，通過細(xì)磨后，硬化過程大大加快。其主要用于以下兩種途徑：等量替代部分水泥熟料，降低生產(chǎn)成本，提高水泥綜合性能；攪拌站等量替代部分水泥用量，提高混凝土強(qiáng)度、和易性，改善混凝土的抗?jié)B性、抗凍性等案例展示：上海寶鋼年產(chǎn)60萬噸礦渣微粉生產(chǎn)線河北年產(chǎn)100萬噸礦渣微粉生產(chǎn)線河南孟電年產(chǎn)60萬噸礦渣微粉生產(chǎn)線鋼渣微粉應(yīng)用鋼渣的主要化學(xué)成分與硅酸鹽水泥熟料和高爐礦渣的化學(xué)成分基本相似，主要為CaO 、Si02、Mgo、Fe203、MnO、AI2O3和P2O5等，鋼渣的化學(xué)成分決定了鋼渣礦物相主要是C3S和C2S，其次為RO相，即MgOFeO、MnO和f-CaO等組成的完全固融體。因?yàn)楹写罅康腃3S和C2S等礦物，使其具有良好的膠凝性，為鋼渣在水泥和混凝土方面的綜合利用，創(chuàng)造了良好的條件。長(zhǎng)期以來我國一直視鋼渣為一種輔助性膠凝材料，目前采用立磨及超細(xì)磨將鋼渣磨細(xì)作為水泥混合材或混凝土摻合料是實(shí)現(xiàn)鋼渣高附加值利用的有效途徑。案例展示：沙鋼集團(tuán)年產(chǎn)60萬噸鋼渣微粉總包生產(chǎn)線河北年產(chǎn)60萬噸鋼渣微粉總包生產(chǎn)線四川年產(chǎn)45萬噸鋼渣微粉總包生產(chǎn)線河北澳森年產(chǎn)30萬噸鋼渣微粉總包生產(chǎn)線超細(xì)粉應(yīng)用高強(qiáng)高性能超細(xì)粉具有改善新拌混凝土和硬化混凝土性能(特別是耐久性、和易性及防滲性)，將礦粉、鋼渣粉、粉煤灰等低活性物料按一定比例混合進(jìn)行超細(xì)粉磨，表面積控制在650-700㎡/kg，主要用于建材行業(yè)做輔料添加，如水泥成品直接外加、混凝土攪拌等。超細(xì)球磨機(jī)雙碳目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)不單要考企業(yè)的綠色發(fā)展，更是整個(gè)行業(yè)的設(shè)備生產(chǎn)及產(chǎn)品應(yīng)用，在雙碳背景下，工業(yè)固廢處理勢(shì)在必行、大有可為。

  2023-01-16 11:33:19查看詳情>>
• 不干了！多家公司退出水泥行業(yè)！龍頭企業(yè)也“扛不住”

  走出高盈利期后，面臨近年盈利水平持續(xù)下滑，競(jìng)爭(zhēng)力較弱的水泥產(chǎn)能開始逐步退出市場(chǎng)。今年以來，多家上市公司陸續(xù)披露相關(guān)退出水泥行業(yè)的消息，與此同時(shí)，多家水泥企業(yè)掛牌出售旗下水泥資產(chǎn)?！半p碳”目標(biāo)下水泥行業(yè)洗牌加劇。2022年多家公司剝離水泥資產(chǎn)2022年7月，海南瑞澤發(fā)布公告，公司與華潤(rùn)水泥投資有限公司（下稱“華潤(rùn)水泥”）簽訂了《股權(quán)轉(zhuǎn)讓協(xié)議》，公司將持有的全資子公司肇慶市金崗水泥有限公司（下稱“金崗水泥”）85%的股權(quán)轉(zhuǎn)讓給華潤(rùn)水泥，轉(zhuǎn)讓價(jià)格5.4億元。截至公告披露日，海南瑞澤已收到本次交易的第一期股權(quán)轉(zhuǎn)讓價(jià)款3.6億元，同時(shí)，金崗水泥已完成工商變更手續(xù)，海南瑞澤持有金崗水泥的股權(quán)由100%變更為15%。不過此后海南瑞澤此后互動(dòng)平臺(tái)回復(fù)投資者問題時(shí)表述，公司出售金崗水泥廠前，主要有商品混凝土、市政環(huán)衛(wèi)、園林綠化、水泥四大業(yè)務(wù)板塊，2022年1-6月，公司水泥業(yè)務(wù)營業(yè)收入占公司營業(yè)收入的比例為15.49%；出售金崗水泥廠后，公司的主要業(yè)務(wù)將變更為商品混凝土、市政環(huán)衛(wèi)、園林綠化三大業(yè)務(wù)板塊，公司將不再擁有水泥生產(chǎn)業(yè)務(wù)。8月博聞科技公告，基于國家水泥產(chǎn)業(yè)政策升級(jí)和公司水泥業(yè)務(wù)運(yùn)營現(xiàn)狀等綜合因素，公司水泥業(yè)務(wù)不再具備技術(shù)改造及設(shè)備更新的經(jīng)濟(jì)性條件，擬對(duì)水泥粉磨站實(shí)施停產(chǎn)，并對(duì)相關(guān)固定資產(chǎn)進(jìn)行報(bào)廢處置。博聞科技稱，公司主營業(yè)務(wù)范圍涵蓋了水泥業(yè)務(wù)和食用菌業(yè)務(wù)兩個(gè)板塊，水泥粉磨站停產(chǎn)以后，將不再從事水泥生產(chǎn)經(jīng)營業(yè)務(wù)，從而減少水泥業(yè)務(wù)虧損對(duì)公司整體經(jīng)營業(yè)績(jī)的不利影響，有利于改善公司經(jīng)營活動(dòng)現(xiàn)金流狀況，促進(jìn)公司長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。此外，今年3月金圓股份也公告，為適應(yīng)資本戰(zhàn)略規(guī)劃及產(chǎn)業(yè)規(guī)劃發(fā)展需要，戰(zhàn)略性退出傳統(tǒng)建材水泥業(yè)務(wù)，擇機(jī)剝離低效資產(chǎn)，以提高資產(chǎn)使用效率與資產(chǎn)質(zhì)量，公司擬通過在杭州產(chǎn)權(quán)交易所有限責(zé)任公司公開掛牌方式轉(zhuǎn)讓公司所持有的青?；ブ饒A水泥有限公司（下稱“互助金圓”）互助金圓100%股權(quán)?；ブ饒A及其子公司主營業(yè)務(wù)為水泥產(chǎn)品及商砼產(chǎn)業(yè)。金圓股份稱，本次交易完成后，公司將調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)及優(yōu)化資產(chǎn)結(jié)構(gòu)，集中精力和資源聚焦于新能源材料產(chǎn)業(yè)與低碳環(huán)保產(chǎn)業(yè)。天山、冀東、萬年青等企業(yè)資產(chǎn)轉(zhuǎn)讓近日，中國水泥網(wǎng)從某法拍網(wǎng)站獲悉，貴州鑫晟煤化工有限公司持有的水城海螺盤江水泥有限責(zé)任公司15%股權(quán)將以3239.975萬元起拍價(jià)拍賣。其中，安徽海螺水泥股份有限公司享有優(yōu)先購買權(quán)。水城區(qū)人民法院關(guān)于水城海螺盤江水泥有限責(zé)任公司15%股權(quán)的拍賣公告據(jù)中國水泥網(wǎng)不完全統(tǒng)計(jì)，僅去年12月以來水泥行業(yè)已經(jīng)發(fā)生11起股權(quán)、資產(chǎn)轉(zhuǎn)讓，涉及天山水泥、海螺水泥、冀東水泥等龍頭企業(yè)。水泥大數(shù)據(jù)研究院李坤明認(rèn)為，今年以來，受需求下滑和成本高企等因素影響，水泥行業(yè)效益下降明顯，截至2022年9月，水泥行業(yè)利潤(rùn)總額527.6億元，同比大降51.2%，多家龍頭企業(yè)利潤(rùn)降幅在4成以上，小企業(yè)更是陷入大面積虧損。水泥大數(shù)據(jù)研究院預(yù)測(cè)，2022全年水泥行業(yè)利潤(rùn)總額降幅或在50%以上，大有回到供給側(cè)改革之前的趨勢(shì)。未來，水泥需求進(jìn)入下行通道，行業(yè)效益較難回到高峰狀態(tài)，巨大的生存壓力下無疑是最近水泥企業(yè)頻繁掛牌轉(zhuǎn)讓資產(chǎn)、優(yōu)化資源配置的直接原因。與此同時(shí)，在節(jié)能降碳的背景下，水泥行業(yè)也面臨嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。近年來，國家層面出臺(tái)多部與水泥行業(yè)節(jié)能降碳相關(guān)的文件，旨在加快水泥行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、走綠色發(fā)展道路的進(jìn)程。今年11月，《GB16780-2021水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額》開始實(shí)施，目前能效達(dá)不到基準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)能尚有24%，其中又以中小企業(yè)為主，《建材行業(yè)碳達(dá)峰實(shí)施方案》的出臺(tái)讓行業(yè)節(jié)能降碳任務(wù)更加迫切。企業(yè)一方面要應(yīng)對(duì)經(jīng)營業(yè)績(jī)下滑壓力，另一方面要加大成本投入進(jìn)行節(jié)能改造，中小企業(yè)在市場(chǎng)經(jīng)營、技術(shù)革新等方面較大企業(yè)存在明顯劣勢(shì)，值此行業(yè)低迷時(shí)期，擇機(jī)出售低質(zhì)資產(chǎn)，積極謀求轉(zhuǎn)型無疑是一種明智的選擇。

  2023-01-16 11:28:25查看詳情>>