對(duì)于預(yù)拌混凝土企業(yè)而言，自原材料進(jìn)場(chǎng)至混凝土拌合物出廠，混凝土試驗(yàn)檢驗(yàn)是一項(xiàng)很繁雜的工作，也很重要。試驗(yàn)檢驗(yàn)的工作內(nèi)容大致包括以下五類：

　　首先，原材料需要做三個(gè)方面的試驗(yàn)。一是進(jìn)場(chǎng)（質(zhì)量證明文件、材料外觀驗(yàn)收符合要求的）原材料應(yīng)做“合格性”檢驗(yàn)，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合相關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；二是對(duì)合格的原材料進(jìn)行“應(yīng)用”檢驗(yàn)，即混凝土配合比設(shè)計(jì)參數(shù)的檢驗(yàn)，其指標(biāo)應(yīng)能滿足混凝土設(shè)計(jì)與施工性能的要求；三是“控制”檢驗(yàn)，即生產(chǎn)過(guò)程中的原材料質(zhì)量控制檢驗(yàn)，主要用來(lái)調(diào)整材料用量及混凝土拌合物和易性。

　　其次，應(yīng)做混凝土配合比試驗(yàn)。通過(guò)原材料“應(yīng)用”檢驗(yàn)得到的設(shè)計(jì)參數(shù)，進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)計(jì)算、試驗(yàn)（拌合物性能、硬化性能與水溶性氯離子含量）及調(diào)整確定。

　　第三，開(kāi)盤(pán)鑒定。對(duì)重新設(shè)計(jì)的配合比在首次使用時(shí)，應(yīng)以實(shí)際生產(chǎn)的混凝土對(duì)其性能是否滿足設(shè)計(jì)要求進(jìn)行的驗(yàn)證試驗(yàn)。

　　第四，生產(chǎn)過(guò)程控制檢驗(yàn)。根據(jù)原材料的變化情況（如骨料含水率、砂含石率、原材料密度及其它等），經(jīng)調(diào)整后對(duì)混凝土拌合物性能進(jìn)行的驗(yàn)證檢驗(yàn)。

　　第五，出廠檢驗(yàn)。根據(jù)相關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，在混凝土出廠時(shí)，生產(chǎn)企業(yè)按批量對(duì)混凝土拌合物性能及硬化性能進(jìn)行的檢驗(yàn)，其性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)與施工要求。

　　為方便混凝土技術(shù)從業(yè)人員學(xué)習(xí)交流，從本期開(kāi)始，【預(yù)拌混凝土鞏建飛工作室】（公眾號(hào)：YBHNT2014）將陸續(xù)推出混凝土試驗(yàn)技術(shù)系列文章，供各位讀者參考，并希望能對(duì)各位讀者提供些許幫助。

　　今天首推的題目是：《水泥系列試驗(yàn)方法之標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（新標(biāo)準(zhǔn)）》。

　　水泥系列試驗(yàn)方法之標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（新標(biāo)準(zhǔn)）

　?。℅B/T 1346－2024）

　　1、試驗(yàn)條件

　　試驗(yàn)室溫度為20℃±2℃，相對(duì)濕度應(yīng)不低于50%；水泥試樣、拌和水、儀器和用具的溫度應(yīng)與試驗(yàn)室一致。

　　2、方法原理

　　水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿對(duì)標(biāo)準(zhǔn)試桿（或試錐）的沉入具有一定的阻力，采用金屬試桿（試桿法）或試錐（試錐法）沉入不同含水量水泥凈漿，試桿或試錐可以停留在規(guī)定的平衡位置時(shí)，該含水量為水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量，該凈漿為水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。

　　3、術(shù)語(yǔ)定義

　　3.1、標(biāo)準(zhǔn)稠度：試桿沉入水泥凈漿距玻璃底板6mm±1mm時(shí)的水泥凈漿稠度即為該水泥凈漿的標(biāo)準(zhǔn)稠度。

　　3.2、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量：水泥凈漿達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)稠度狀態(tài)時(shí)，凈漿的拌和用水量所占水泥質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)。

　　4、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測(cè)定－基準(zhǔn)法（試桿法）

　　4.1、試驗(yàn)前的準(zhǔn)備

　　維卡儀的滑動(dòng)桿能自由滑動(dòng)；試模和玻璃底板用濕布擦拭，將試模放在玻璃底板上；

　　調(diào)整至試桿接觸玻璃板時(shí)指針對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)（零點(diǎn)）；

　　水泥凈漿攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

　　4.2、水泥凈漿的拌制

　　用水泥凈漿攪拌機(jī)攪拌，按以下程序進(jìn)行操作：

　　攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過(guò)——量取或稱取一定量的拌和水（準(zhǔn)確至0.5mL或0.5g）到入攪拌鍋內(nèi)——然后在5s~10s內(nèi)小心將稱好的500g±1g水泥加入水中（防止水和水泥濺出）——將攪拌鍋放在攪拌機(jī)的鍋?zhàn)喜⑸翑嚢栉恢谩獑?dòng)攪拌機(jī)低速攪拌120s——停15s并同時(shí)將葉片和鍋壁上的水泥凈漿刮入鍋中間——再高速攪拌120s——停機(jī)。

　　4.3、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測(cè)定步驟

　　攪拌結(jié)束后，按以下程序進(jìn)行操作：

　　立即將拌好的水泥凈漿取適量一次性裝入已置于玻璃板上的試模中——用寬約25mm的直邊刀在凈漿與試模內(nèi)壁之間切移一圈——抬起玻璃板在橡膠墊上輕輕振動(dòng)不超過(guò)5次——在試模上表面約2/3處略傾斜于試模表面分別向外輕輕鋸掉多余凈漿——再?gòu)脑嚹＿呇卮怪庇阡彽姆较蜉p抹頂部一次（在鋸和抹平的操作過(guò)程中不應(yīng)壓實(shí)凈漿）——迅速將試模和玻璃板一起移到維卡儀底座上（使試桿位于試模表面中心）——降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸并擰緊螺絲——1s~2s后突然放松使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中——在試桿停止沉入或（且）釋放試桿30s時(shí)記錄試桿距底板之間的距離。

　　升起試桿后，將其立即擦拭干凈。整個(gè)操作應(yīng)在1min內(nèi)完成。

　　4.4、結(jié)果確定

　　以試桿沉入水泥凈漿距玻璃底板6mm±1mm時(shí)為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿，其拌和水量占水泥質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)即為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（P）。